冲压模具分类：
1、 按成型工艺分：热作模具和冷作模具
2、 按成型材料分：金属模具和非金属模具
（1）金属材料模分为：铸造模，压铸模，冲压模（折弯，冲孔，落料，拉伸，翻边等），锻造模（热锻，冷镦，滚轧，拉丝，挤压等），粉末冶金模(等静压成型粉末冶金、金属喷射成型粉末冶金、粉末锻造粉末冶金、压力烧结粉末冶金)等
（2）非金属材料模分为：塑料成型模（挤塑，吹塑，注塑，压塑，气辅，真空吸塑等），橡胶模，玻璃模，陶瓷模，粉末冶金模(聚四氟乙烯)等
3、 按生产量来分：样件模（简易模）和量产模
4、 按模具材料分：软模和硬模
模具折弯尺寸
1、模具没调到位造成角度误差导致尺寸偏调整闭合高度不良或角度差不良。
2、弹力不够造成角度不良导致尺寸偏差换弹簧。
3、材质不符合要求造成角度不良导致尺寸换材料或重新调整间隙偏差。
4、材料厚度偏差引起角度不良导致尺寸偏确定料厚，换材料或重新调整间隙差。
5、定位不当导致尺寸偏差调整定位使尺寸OK。
6、设计或加工错误造成折弯公拼块间有间補焊研磨，消除拼块间的间隙，导致折弯尺寸。
7、成型公无R角，在角度及其他正常情况成型公修R角下折弯高度偏小。
8、两边折弯尺寸偏大加压筋。
9、单边折弯拉料造成尺寸不稳定加大弹簧力，调整定位。
10、间隙不合理，引起角度不良和尺寸偏差修配间隙。
11、折弯时速度太快，造成折弯根部变形调整速比控，选择合理转速。
12、成型公热处理硬度不够，造成压线崩或重制成型公压线打平。
关于模具，我们生活中很多产品都会使用到。然后使用模具制作而成，可以提升生产效率。所以对于冲压模具加工的厂家来说，我们在选择冲压模具的时候都有哪些原则呢？
1、首先，考虑“选择冲压模具”下的模具，并分析要冲压的直线是否是设定方模的模具边长的1.5倍或更多，并分析空白到当圆形冲孔曲线在里面时被打孔。弧的直径是否大于模具的直径，如果是，则使用固定模具。
2、可分为基本图形的轮廓。首先，进入模具库，找出它是否与轮廓完全相同。?可以使用冲压动作冲出轮廓的冲压模具。如果有这样的模具，在“选择冲压模具”下将被忽略。 “设置冲压模具并直接使用搜索到的冲压模具。
3、对于矩形轮廓，当长边大于或等于短边的1.5倍时，它将自动搜索与矩形短边相匹配的方形冲压模。寻找长圆形凹槽或圆形凹槽，用于圆形冲孔，凹槽宽度均匀。如果有的话，模具直接使用模具。在通过上述两个步骤未确定模具之后，考虑使用方形模具或圆形模具来直线或弧形。
4、如果设定的模具不合适，系统将在冲压模具库中从小到大搜索方形或圆形模具，使用满足冲头的线大于或等于边长的1.5倍。
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