分条机刀片常用的切削液，一般是以液体的形式加到切屑形成区，用来改善切削条件(与干切削条件相比较)。改善的情况多种多样，它取决于分条刀片和工件的材料、切削液类型，并在很大程度上取决于切削条件。

切削液的两个蕞重要的用途是:作为冷却剂和润滑剂。蕞常用的切削液，是以矿物油和植物油为基础的，其中，矿物油的应用较为广泛。有些油是制成含水的乳化液(水溶性切削液)，其余的则以加有各种添加剂，或不加添加剂的纯油(不含水的)来使用。

通常，由于水溶性乳化液比纯油的热传导能力更大，所以它用于主要要求起冷却作用的情况。几乎90%的机床应用水溶性乳化液。而纯油则用在主要要求起润滑作用的情况，一般只限于用在低速切削的加工中，如螺纹切削、拉削和齿轮切削。

怎样保养粉碎机刀片，具体的日常维护工作是怎么样做的，我在这里为大家做一个总结。保养问题具体实施步骤如下：

一.定期检查机器主轴的径向跳动，保障粉碎机刀片相互切口的吻合。

二.粉碎机刀片安装前必须清除主轴上的杂物，法兰盘表面要平整，干净。要与轴相互垂直相交

三.粉碎机的合金头具有锋利且敏感的刃口，因此在刀片的移动、安装及拆卸过程中，必须小心保护合金头免受损伤。

四.粉碎机刀片在安装螺丝的时候一定要松紧适中，过松锯片在旋转粉碎的过程中打滑，过紧锯片会变形，而影响粉碎机的效果。

五.粉碎机刀片在安装平稳后应空转30秒，在确定正常下再开始粉碎机的粉碎工作。

六.粉碎机再工作之前，实行操作的工作人员应做好安全措施，并检查锯机防护罩是否完好。

选购撕碎机刀片注意什么问题

一、要了解撕碎机刀片的材质

随着我国工业的急速发展，刀具行业也有了极大的提升，对于撕碎机刀片的材质已经舍弃了过去的制作方法和材质，如今已经选用了更多***材质来进行撕碎机刀片的制作。目前，制作撕碎机刀片的材料大概包括：高碳钢、合金工具钢和冷作工具钢等，这些材质具有高硬度，较高耐磨性等特点，而且不同材质所适用的物料范围也有所不同，这就要求企业在购买撕碎机刀片的时候应当了解刀片的材质来进行购买。

二、选择知1名厂家的刀片

撕碎机刀片并不是十分难找的刀具，基本上在很多五金店中都可以找到，不过，撕碎机刀片是可以直接影响到撕碎机的作业效果，也会对撕碎机的产量造成很大的影响，所以在选购刀片的时候，尽量选择一些知1名厂家的刀片，因为大厂家所生产的刀片误差率很小，而且在质量上能够有比较稳妥的保证，售后服务也是十分周到的，所以，选择知1名厂家的刀片能够起到保证作业质量和延长机械使用寿命的作用。

三、根据物料来选择刀片

上面提到过，购买撕碎机刀片时要注意刀片的材质，除此之外，还应当根据物料来选择刀片，包括刀片的安装形式和爪数，都应当从物料的特点来选择。比如要撕碎的物料是比较柔软的纸片、编织袋等物料的话，三爪1刀片就已经足够了，使用圆孔的安装形式就可以对撕碎作业的要求进行充分的满足，而且能够对成本起到节约的作用。如果是粉碎硬质塑料、橡胶等较硬质的物料，蕞好使用两爪1刀片，这样使用挤压和撕碎的方式来对物料进行撕碎工作，保质。