机械刀片的运行故障和解决方法

机械刀片的运行故障和解决方法如下：

一;夹紧机械刀片后松不开。

  1、故障原因：防松弹簧压接过紧。解决方法：将弹簧上的螺母逆时针旋转，满足负荷zui大作用的要求。

  2、故障原因：油压的油缸压力或行程不足。解决方法：调整活塞行程和液压开关的位置。

二：主轴箱噪声大。

  1、故障原因：齿轮间隙不均匀或严重损坏。解决方法：间隙调整或齿轮更换。

  2、故障原因：轴承损坏或传动轴弯曲。解决方法：轴承修复或直接更换轴承，使传动轴笔直。

三：轴承或齿轮损坏。

  1、故障原因：由于变速档压力过大，使齿轮受到冲击而损坏。解决方法：适当调整压力和流量。

  2、故障原因：由于固定销脱落或变速机构损坏。解决方法：修复机械零件或直接更换零件。

   3、故障原因：轴承弹力过大或无润滑。解决方法：加以润滑充分，重新调整弹力。

四：主轴无变速。

   1、故障原因：油压压力不足。解决方法：压力检测和调整工作。

   2、故障原因：换档缸有磨损或粘着现象。解决方法：修复毛刺和磨伤，清洗后重新安装。

   3、故障原因：变速电磁阀被卡止。解决方法：电磁阀的清洗和检查。

   4、故障原因：换档油缸内的窜漏气体和漏油。解决方法：更换密封圈。5、故障原因：变速复合开关故障。解决方法：交换开关。

五：主轴发热。

  1、故障原因：轴承有破损或损伤。解决方法：更换轴承。

  2、故障原因：润滑油杂质。解决方法：清洗主轴箱更换新油。

  3、故障原因：负荷过大。解决方法：减小负荷。

六：机械刀片不能夹紧。

  1、故障原因：碟形弹簧的位移量小。解决方法、调整碟形弹簧行程长度的。

  2、故障原因：弹簧上的螺母松动。解决方法是按时间顺序旋转弹簧上的螺母，使负荷作用大。

?选购撕碎机刀片的方法有哪些

选购撕碎机刀片时需要考虑哪些因素？需要考虑撕碎机刀片的品牌、价格和韧性，下面来看看详细的选购方法介绍吧。 

 1、撕碎机刀片的品牌 　　

   不同品牌的撕碎机刀片，其选择的材料是不尽相同的，那么，它的材料品质该如何去进行选择呢?通常来说，选择的刀片硬度越大，那么它的质量就会越好。 　

　2、撕碎机刀片的价格 　　

撕碎机刀片的撕碎机刀片，其价格是不尽相同的，所以我们在进行选购的时候，就需要在保证耐磨性和韧性的同时，要注意选择出高***的刀片。 　　

3、撕碎机刀片的韧性 　

　撕碎机在不断的运行过程中，就会产生对撕碎机刀片不同程度的磨损现象，所以，我们在进行选择的时候，要注意选择韧性强的刀片，保证其冲击的强度。

龙门剪刀片焊接的几个要素

龙门剪刀片焊接的几个要素： 　　

1、检查刀片在刀槽中的位置 　　

如刀片错位及下垂超过技术条件的规定.应进行重焊。 　

2、检查焊缝强度 　

　用绿色碳化硅砂轮磨一扇车刀的后面，焊料层厚度要求在0.15毫米以下。 　

3、刀尖支承底面处不能有气孔和焊料不足现象，对于没有填满的焊缝应不大于焊缝总长的10%。如有气孔在切削时就会使刀片脱落。 　　

4、检查焊接强度 　　

用木锤或紫铜锤以中等力量敲击刀片或以I锤以强力敲击刀杆，刀片不从刀槽中脱落就是合格的。检查刀片焊接强度不一定逐个都检查，也采用抽查办法。 　　

5、检查裂纹 　　

刀片经煤油清洗后，如果刀片有裂纹煤油便渗透到裂纹中而出现黑线。