硬齿面异形刀片装置方位的选择。在承诺的情况下，尽量不要选择垂直装置。在立式装置中，光面油的增加远远大于卧式装置，容易形成硬齿面异形刀片发热漏油。　

　4.建立顺畅的保护标准。硬齿面异形刀片可以按照光面作业的“五项标准”进行保护，这样每一个硬齿面异形刀片都由负责人定期检查。当发现温度明显升高，超过40℃或油温超过80℃时，油品质量下降，油中铜粉增多，出现异常噪音等，应立即停止使用，并及时修复滑油。加油时注意油量，保证硬齿面异形刀片适当光滑。 

　　国内对硬齿面异形刀片的需求日益增加，国内外异形刀片企业已经看到了异形刀片在国内的巨大市场潜力。近年来，由于中国国内经济的稳步发展和市场需求的稳定，外国企业纷纷进入中国，与当地异形刀片品牌争夺市场。显然，国产产品在质量和技术上没有优势。因此，我国异形刀片企业应加大科研力度，推进异形刀片产品的研发和生产，改变以价取胜的竞争思维，提高企业***竞争力，为我国风电、的发展提供帮助。

机械刀片的磨损原因

根据切削作业的实际效果，机械刀片的磨损原因

一、氧化磨损。机械刀片切削工作温度超过700摄氏度时，空气中的氧与钨钢中的化学元素发生化学反应，在机械芯片表面形成稀疏脆弱的氧化物。如果这些氧化物被机械擦拭，机械刀刃会腐蚀磨损，在工具表面会残留凹坑。一般来说，机械刀片在高切削速度(100-200m/min)下，以较大的切削深度和进给量切削钢材时，副后刀面氧化磨损。

扩散磨损导致机械刀片的磨损

扩散磨损导致机械刀片的磨损

在机械刀片高速切削时，切削温度达到800摄氏度，此时钨钢中的元素扩散渗透到切屑和工件中，而工件材料中的铁元素也扩散到工具表层，改变机械刀片材料的金相结构，降低强度、硬度切削温度越高，扩散速度越快，机械刃的磨损也越快。YT系钨钢在耐磨性比YG系钨钢好的涂层钨钢表面堆积了比较难扩散的材料，耐磨性比一般钨钢好。

圆刀片的材质有什么性能？

圆刀片的材质有什么性能？ 　　

1.硬度 　　

通常情况下，材质越好，淬火达到的硬度*越高。如果讲普通的材质淬火到*个很高的硬度，那么*破坏了圆刀片的韧性，造成刀口开裂的状况。所以圆刀片的淬火硬度*定要依材质而定。圆刀片的硬度应该远远大于分切材料的硬度，*般为热处理的淬火区间为HRC55-60°。  

  *片好的合金圆刀片必须要有较*的耐磨性和锋利性来适应和被分切物体的摩擦作用力，同时要有*定的抗冲击力，*面在高速转动的时候和物体接触发生崩裂的状况。