折弯机模具的相关参数介绍

在相同的载荷下，10英尺折弯机模具工作台和滑块挠曲度是5英尺模具的4倍。也就是说，小型设备需要垫片调整，这样才能够生产合格的产品。减少了垫片的调整，就缩短了准备时间，那产品的质量也就不难保障。

此外，折弯机模具的制作材料也是重要因素。与低碳钢相比，不锈钢所需负荷通常增加50%左右。具体数据可从制造商处获得机床的吨位表、各种材料每英尺长度所需的吨位、零件的折弯半径等等数据。其次必须着眼于零件的折弯半径，自由折弯时，折弯半径为冲模开口间距的0.156倍。

在自由折弯过程中，冲模的开口距离必须是金属材料厚度的8倍。例如，以0.5英寸的开口距离成形低碳钢时，零件的折弯半径约为0.078英寸进行模具成形。但是，有底模具成形所需的压力大约是自由折弯的4倍。

采用数控折弯机模具时，要注意冲头模具与冲模模具的间隙，保证能补偿回弹，使材料保持90度左右的折弯就足够了。如上所述，折弯模具产生的回弹角度，也就是折弯半径等于模具开口距离的0.156倍。在有底冲模折弯的情况下，冲模角度一般为86~90度。在行程的下端，凹凸模具之间需要比材料厚度稍大的间隙。由于成形角度得到改善，有底冲模的折弯吨位数大（约为自由折弯的4倍），所以在折弯半径范围内通常减小了引起回弹的应力，感谢阅读。

简析七种折弯机模具款式

七种折弯机模具款式如下：

（1）单分型折弯机模具。开模时，可动模和固定模分离取出成品，也称为单离型面模或二板式模。它是折弯机模具中、基本的形式，可根据需要修改为单腔模具，也可修改为多腔模具，应用非常广泛。

（2）双分型模具。双分型模具有两个分型面，与单分型模具相比，双分型模具又称为固定型模具，增加了可部分移动的中间板（也称为活动浇口板，在其上增加了所需的其他零配件），形成了三板式（可动型板、中间板、固定型板）。所以双分型面模具构造复杂，制造成本高，零配件加工困难，用于大型或特大型的制品成形。

（3）带有侧向分型与抽芯机构的模具。如果零件有侧孔或侧凹，则必须用可侧向运移的型芯或滑块成型。成型工艺后，可动模具首先向下移动距离，然后固定模具上的弯销斜面部分滑动，使推杆向外侧移动，脱模机构的推送杆按压大板块，使成品从芯体脱离。

（4）带有活动成型零部件的模具。由于成品的特殊结构，要求在成型工艺模具上设置可动打孔机、可动模具、可动嵌入件、可动螺纹芯或模环等可动成型零配件，在脱模时与成品一起走出模具，与成品分离。

（5）自动卸螺纹模具。对于带螺纹成品，在要求自动脱模的情况下，可以在模具上设置可旋转的螺丝芯或模环，利用开模动作、注塑机的旋转机构、或设置的传动装置，使螺丝芯或螺环旋转，将成品脱模。

（6）流道模具。所谓流道模具，就是采用对流道进行绝热加热的方法，将注塑机的喷嘴到模腔之间的塑料保持在熔融状态，通过模具开放取出成品时，没有浇注系统的凝固材料。前者称为绝热流道成型工艺型，后者称为热流道成型工艺型。

（7）直角式模具。直角式模具仅适用于方形设备，与其他模具完全不同的是，这种模具在成形时供给的方向与开闭模具的方向垂直。主航道在可动、固定分型面的两侧开设，其截面积通常是不变的。为了防止喷嘴和主航道入口端的磨损和变形，主航道的端部可以设置可更换的流路镶块。

如何对剪板机配件进行保养

剪板机的使用寿命是一个常说的话题，相信很多人都知道这个问题的，那就是维修保养。确实，维修保养是一个很重要的问题，今天就具体说说如何对剪板机配件进行保养。

1、动力系统。可以说动力系统是一切机器的***，动力系圆刀片统出现问题，影响的不是哪一个配件，而是剪板机整体的性能，所以动力系统的维护就显得很有必要。油缸经常润滑、密封性的定期更换等等，确保剪板机动力系统处于完好状态。

2、刀片。剪板机刀片可以说是剪板机换的较频繁配件了，圆刀片不同的板料需要配置不同的刀片。如果有特殊要求的板料，刀片也要有相应的改变，因此选择的刀片很有必要。除了刀片之外，剪板机压脚、密封圈等也都是经常磨损易坏的配件，尽可能选择质量优良的配件。

3、剪板机各配件之间的调整。剪板机使用时间长了，各配件都圆刀片会有所磨损，参数都会有所偏差。这个时候就需要定期检查，将偏差的参数调整回规定范围之内，可以提高剪板机的运行效率，增长剪板机的使用寿命。再者说，各配件参数不对，生产加工出来的板料也不符合制作要求，不达标还需要重新剪切。