折弯机模具是折弯机用来成型加工板料的模具，这种模具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。用以在折弯机压力的作用下使工件成为有特定形状和尺寸的制件的工具。

不同的材料的折弯机模具会有不同的性能表现，一般来说模具用T8或T10、T10A的，再好一些的42CrMo材质的，还有一种很不错的材料是Cr12MoV。

那么什么样的材料蕞适合折弯机模具的制造呢？这个问题是没有的，因为不同的材料是在不同的生产领域所使用的，这里我就举几种常用的材料来对比其个方面的优劣。

合金结构钢：纯金属有好的韧性，但纯金属在应用方面受到很大的限制.是因为在纯金属中找不到硬度、弹性、强度等方面都很高的金属材料，而此时各种合金钢可以满足多方面的需求。所以折弯机模具适合由合金结构钢来制作。

高碳结构钢与低碳合金钢：在合金结构钢中又有高碳与低碳之分。高碳结构钢：1弹性较低，热处理后淬透性不高，硬度一般能达到HRC30-35度，一般适用于普通折弯机模具，其中的主要代表是85号钢，其强度和硬度比其他75/70/80钢要略高，所以对于折弯要求不高的工件，85号钢基本可以满足。

低碳合金钢：通常，低碳合金钢硬度和韧性要比高碳钢强很多，这是由于在冶炼过程中加入了铬、钼等微量金属元素，其性能得到大幅度提升。

42CrMo钢是一种性能很不错的低碳合金钢，热处理后硬度能达到HRC48±2度，可以很好的适应各种高精密严标准耐磨性强的折弯机模具生产，如今42CrMo在国内外运用的比较普遍，应用范围也十分广泛。

Cr12MoV钢也是一种低碳合金钢，更广泛的运用于冲压模具上面。因为其高硬度，高耐磨和高淬透性，冲裁模具中得到很好应用。随着工业的发展，这种钢也逐渐投入了折弯机模具的生产中。热处理后，硬度HRC55-60度。其高硬度与高耐磨的特性决定Cr12MoV钢在特殊领域有很好的应用。

折弯机模具上模精度不高对产品的影响

在生产折弯机模具时，上模的精度往往比下模要重要，原因是折弯产品的角度基本是由上模控制，意思就是上模决定产品角度。

一，刀口精度不高，直接对产品影响就是折弯角度达不到图纸标准，公差较大，产品角度偏大或者偏小。

二，折弯机上模R角精度不高，这种情况会导致加工工件折弯处圆弧较大，不呈直角，偏半圆弧或者1/4圆弧，整体看起来不美观。

三，型腔精度不高，一般型腔的作用是为了产品避位，而如果折弯机上模型腔精度不高，直接结果就是加工时无法避位，内折角会顶在型腔部位，造成已折弯部分变形，影响工件精度。

四，模柄精度不高，通常模柄的作用是固定折弯机上模，如果此部位精度不高，会影响折弯机上模的安装，影响无非是上模安装不稳定或者整体平行度偏差。

剪板机刀片用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。也就是说，必须使用不同的弯曲模具角度，主折弯机模具在每个过程中都应尽可能接近模具的蕞终形状。折弯机模具加工余量均匀，保证了稳定、、安全的弯曲加工过程。当夹角不变时，弯曲速度和进给速度也可以保持在较高的水平。这样，折弯机上的模具功能和工作负荷变化不大，产生的热疲劳也较少，从而提高了折弯机的模具寿命。