分条机刀片的制造商都应该提供切削速度和每齿进给量的初始值。如果没有这些数据,就应该向制造厂家的技术部门咨询。厂商应该熟知他们的产品在进行全宽度开槽铣削、外廓铣削、插铣或斜坡铣削时的能力如何,因为许多标准铣刀大多数不能完成这样多的加工工序。
比如,如果铣刀没有足够大的第二后角,则斜坡铣削的斜角就要减小。 很明显,如果超出分条机刀片的加工能力,将导致刀具的损坏。
插铣也是一样,如果不能将切屑及时地从槽底排出,切屑将会受到挤压,之后分条机刀片也将损坏。总之,铣削加工高温合金时,这些情况对分条机刀片寿命都是不利的。
如果认为减慢进给速度可延长分条机刀片寿命,那么事实证明,这种观点是错误的。典型的例子就是在切苐一刀时,会发现材料相当硬。如果把进给量减小(如可转位铣刀的每齿进给量减至0.025~0.5mm),分条机刀片切削刃将强烈地摩擦工件,结果是分条机刀片很快或是立即损坏。
可转位刀具是将预先加工好并带有若干个切削刃的多边形刀片,用机械夹固的方法夹紧在刀体上的一种刀具。当在使用过程中一个切削刃磨钝了后,只要将刀片的夹紧松开后转位或更换刀片,使新的切削刃进入工作位置,再经夹紧就可以继续使用。
可转位刀具与焊接式刀具和整体式刀具相比有两个特征
1、刀体上安装的刀片,至少有两个预先加工好的切削刃供使用。 (个别特殊刀片不能转位,只能更换,如球头刀片)
2、刀片转位后的切削刃在刀体上位置不变,并具有相同的几何参数。
我国众多的硬质合金刀片企业,只做硬质合金刀片不生产硬质合金刀片材料,应该更加重视硬质合金刀片结构的 伴随着制造业的发展,切削加工技术和硬质合金刀片的发展和同样取得了很大的进展。
从我国硬质合金刀片行业的现状来看,一方面我们在以上六个方面也取得了不小的进步,为我国制造业的发展做出了重要的贡献,但是与国外的***水平比,与***制造业对高型能硬质合金刀片的要求相比,还有一定的差距。主要差距在产品结构的调整、硬质合金刀片的和行业的转型三方面,我们必须在“十二五”期间取得新的进展,以满足“十二五”发展规划对硬质合金刀片行业的需求,并为更长远的发展打下基础。
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