目前,有数百种不同成分的合金刀片,它们中大部分都采用钴作为结合剂,镍和铬也是常用的结合剂元素,另外还可以添加其他一些合金元素。为什么有如此之多的硬质合号?合金刀片制造商如何为某种特定的切削加工选择正确的刀片材料?
合金刀片材料性能的优劣是影响加工表面质量、切削加工效率、刀片使用寿命的基本因素。切削加工时,直接担负切削工作的是刀片的切削部分。合金刀片切削性能的好坏大多取决于构成刀片切削部分的材料、切削部分的几何参数及圆刀片结构的选择和设计是否合理。
圆刀片使用高速钢为材料的性能特点
粉末冶金高速钢也叫粉末高速钢是合金粉末的制成技术,距今发展已逾二十五年。因为这种材料所具备的品质比较优良,所以现在有很多圆刀片厂家会选择这种材料制造圆刀片。
粉末冶金高速钢所制造出来的圆刀片具有韧性好,硬度高,热处理变形小,可磨削性好等优点。粉末冶金高速钢材料的圆刀片通过特殊热处理可以获得极高硬度,而且在550~600℃仍可保持高硬度和高耐磨性。如果采用烧结致密或粉末锻造等方法直接制成外形尺寸接近成品的圆刀片更可省工、省料和降低生产成本的效果。
了解生产纵剪刀片的材料
关于刀片的生产材料前面已经叙述的很多了,其中硬纸硬质合金钢的价格和硬度是蕞高的,脆性也是蕞大的,分切软性的或者超薄型的特别好。高速钢算得上是蕞适合加工纵剪刀片的材质了,对于胶粘制品、泡棉、无纺布都有非常好的分切效果,用来概括一点都不过分。其他的还有用模具钢和合金工具钢的,纵剪刀片价格便宜是大众化的选择。
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