撕碎机刀片安装前必须清除主轴以及法兰盘上的杂物,法兰盘表面应平整,保持水平、干净并与轴相互垂直相交。
撕碎机刀片在安装时法兰盘螺母一定要松紧适中,如果过紧锯片会有内1伤或变形从而影响切削效果、如果过松锯片在旋转切削时将会打滑。
撕碎机刀片在安装平稳后应适当进行空转大概控制在20-30秒左右,在一切正常后再开始切削等工作。
定期进行检查机器主轴的径向跳动(±0.02mm),以及摆幅(±0.01mm)保证撕碎机刀片与切口的吻合。
必须经常清楚锯齿及周围的碎屑等异物,因为如果碎屑不断累积,会使其阻力变大,并且会影响切削质量,甚至可能损坏刀片。
出现以下情况时,说明刀片发出了警告,需要及时打磨处理。
当机器的耗能明显增大时,或者切削出来的材料的边缘有明显的参差不齐,都需要及时处理刀片,否则刀片在工作时,刀片本身会发热,同时造成机器负荷过大,切削出来的产品也会不符合预期,造成浪费合金材料的结果
必须经常性清除聚集在锯齿及锯板侧面的树脂、碎屑等杂物,因为粘着物不断累计,会增大阻力,造成高耗能(情况下,会造成机器的损毁)以及粗糙的切削质量。如果同时刃口较钝,就有可能造成锯齿的损伤。
清洗时应避免使用腐蚀性溶剂,锯片长时间不使用时,应清洗刃磨,打油作防锈处理后,放在原装的纸盒内再妥善放置采用精密、稳定无震动的磨刃机,以及合适的金刚石砂轮。按照规定的操作程序来修磨合金头,将会延长锯片的使用寿命,请勿采用手工操作的刃磨设备。刃磨时注意严格按照BLOG样本中原规格型号的几何设计来修磨。
焊前应先检查硬质合金刀片是否有渗碳、裂纹、弯曲或凸凹不平等缺陷。钎焊面必须平整,如果是球形或矩形的硬质合金钎焊面也应符合一定的几何形状,保证合金与基体之间有良好的接触,才能保证钎焊质量。渗碳严重(颜色较深,油光发亮)的刀片,会出现虚焊或焊不上的现象。
硬质合金刀片表面应保持干净,无氧化层和油污。一般对刀片表面进行喷砂处理,没有喷砂设备的情况下,可用手拿住硬质合金,在旋转着的绿色碳化硅砂轮上磨去钎焊面上的氧化层和黑色牌号字母。如不去除硬质合金钎焊面上的氧化层,钎料不易润湿硬质合金。经验证明,钎焊面上若有氧化层或黑色牌号字母,应进行喷砂处理,否则钎料不易润湿硬质合金,钎缝中仍会出现明显的黑色字母,使钎焊面积减少,发生脱焊现象。喷砂后的硬质合金可用气油、酒精清洗,以去除油污。
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