圆刀片因为很多高速加工和圆刀片切削液喷嘴发生细油雾或工人能呼吸到气溶胶。环境维护局已经计划更严格的针对控制这些空气里的微粒的规范。职业平安和健康管理局也正在考虑通过到0.5mg/m3和作用水平到0.25mg/m3法令来限制较低的切削液气雾的允许流露量。维护、记录存档和遵循现行和计划的规定所产生的利息正迫使圆刀片切削液的价格迅速上涨。大型工厂支付从几万到几十万的资金来维护切削液和只要有可能就装置和使用合适的附件和油雾收集器以及切屑、碎屑和用过的切削液的处置来推迟它处置。其结果是很多机加工企业正在就通过干切削来防止费用和随同切削液产生的副作用展开讨论。

由于高温合金的热强性、塑性及韧性都比较高，切屑不易卷曲和折断，选择圆刀片参数时，要注意卷屑和断屑问题，以及因切削温度高而造成黏结、扩散、氧化磨损等圆刀片耐用度的问题。

1.前角和前刀面形式。前角的大小取决于高温合金的种类、工件的精度要求和毛坯类型。在一定条件下，不同的高温合金在切削时有它自己的合理前角。如用W18Cr4V高速钢断续车削不同的高温合金时，取Y=12°，圆刀片耐用度蕞大的前角为：GH4033的Y=25°~27°，GH4037的R=20°（v=7m／min,  ap=1mm，f=0.21mm/r），为了减小被切金属的变形，并降低切削力和切削温度，对硬质合金圆刀片粗车时前角取大一些，一般选用Yo=10°左右；精车时r=0°~5°；由于铸造合金的切削加工性差，

切削加工高温合金圆刀片前刀面形式为直线圆弧或圆弧形的断（卷）屑槽，有利于断屑和排屑。由于加工硬化严重，刀具要尽量磨得锋利，而且不允许有锯齿形缺陷。一般不磨出负倒棱，若要磨出，其宽度要尽量小。前刀面的表面粗糙度Ra小于0.4um。

2.后角。为了减小圆刀片的后面与工件表面的摩擦，应选较大的后角。粗加工时宜选A=10°~15°精加工时a=14°~18°

3.主偏角。在机床工艺系统刚性允许的情况下，应选取小的主偏角，以提高圆刀片的强度和改善散热条件，从而提高刀具耐用度。一般选取K=45°~75°

4.刃倾角。粗车或断续切削时，刃倾角应选负值。精加工时，为了避免切屑划伤已加工表面，刃倾角可取0°~3°

采购圆刀片的几个要点事项

随着社会不断进步发展，在各个行业中客户对于圆刀片的选择也是很有讲究的，并不是什么材料都可以用作制作圆刀片的材料。可以用作制作圆刀片的材料一定要切断面的阻力一定要小还有耐磨性大，要知道圆刀片是用来切割器物的，如果耐磨性不大的话，很容易就造成了刀身的损伤。

当然圆刀片的选择也是很有讲究的，首先要考虑的就是需要切割的物体的材质，材质不同选择不同，就比如说是切割的物体是管状物，那么你选择的圆刀片一定要运转速度高强度大的才可以胜任，但是如果切割的物体是食物的话，选择的圆刀片就需要一定能保持高速度的切割才可以，当然对刀片的耐高温能力也是有较高的要求的。还有像是对于纸张、金等物器的切割更注重的还是耐高温的要求，因为对于这种物器的切割对无没有毛刺是有很高的要求的。