圆刀片通常都是坚固耐用切削性能很好的，不过使用时间长了肯定会有一定程度的磨损，而这种磨损力度跟下面几个关键因素有关。

制作材料

圆刀片制作材料硬耐磨性就好，但同时韧性越低。硬度和韧性是相反的，这也是需要改进提高的一个方面。如果是石墨圆刀片，材料可以选择韧性比较好的。

表面涂层

金刚石涂层圆刀片具有硬度高、耐磨性好、摩擦系数低等优点，是目前蕞理想的制作方式。但是制作成本较高，目前国内这方面的技术还不够成熟。石墨涂层圆刀片使用较为广泛，实用性强。

因此如果想减弱圆刀片的磨损力度，可以从材料和涂层方面来优先考虑。

分条机刀片的制造商都应该提供切削速度和每齿进给量的初始值。如果没有这些数据，就应该向制造厂家的技术部门咨询。厂商应该熟知他们的产品在进行全宽度开槽铣削、外廓铣削、插铣或斜坡铣削时的能力如何，因为许多标准铣刀大多数不能完成这样多的加工工序。

比如，如果铣刀没有足够大的第二后角，则斜坡铣削的斜角就要减小。 很明显，如果超出分条机刀片的加工能力，将导致刀具的损坏。

插铣也是一样，如果不能将切屑及时地从槽底排出，切屑将会受到挤压，之后分条机刀片也将损坏。总之，铣削加工高温合金时，这些情况对分条机刀片寿命都是不利的。

如果认为减慢进给速度可延长分条机刀片寿命，那么事实证明，这种观点是错误的。典型的例子就是在切苐一刀时，会发现材料相当硬。如果把进给量减小(如可转位铣刀的每齿进给量减至0.025～0.5mm)，分条机刀片切削刃将强烈地摩擦工件，结果是分条机刀片很快或是立即损坏。

刀片材质的种类

1、硬质合金-刀片    

2、镀层硬质合金-刀片            

3、金属淘瓷-刀片

4、纯淘瓷-刀片      

5、CBN立方氮化硼-刀片（车削较多）

6、PCD金刚石-刀片　

刀片材质的种类不同决定被加工材料、价格也就有所不同

例如金属陶瓷、纯陶瓷、CBN、PCD价格相对较贵。

1、金属陶瓷：脆而硬，耐磨损性能好，多用于精加工中；

2、纯陶瓷：硬度在45o～55 o　HRC硬材料；

3、PCD：多用于铝合金的镜面加工；

4、CBN：硬度在55 oHRC以上的淬硬材料，车削中较常见，铣削加工中很少。

镀铬纵剪刀片表面呈现亮白色，防锈性能良好，耐磨性是三种电镀里蕞好的。镀铬纵剪刀片的缺点是一旦镀铬层发生裂纹或者有缺陷，因为铬的电化效应会让发生裂纹处更加容易锈化。

镀钛圆形刀片表面非常的好看，氧化处理后呈现出金黄色很美观，硬度比铬略低耐磨性也较好。缺点是成本高昂，纵剪刀片镀钛也比较少，机械刀具中单轴撕碎机刀片镀钛较多，不过常用作单轴撕碎机刀片出口用。