风管生产五线各部分的组成及功能

风管生产线五线是一套高质量的共板法兰生产线，其具有高产能，低成本的性能，而且操作起来简单，***，同时还兼具体积小，节约资源和原料的特点。被广泛应用于各大风管生产线厂家。

下面我们来说说该生产线组成及各部分功能，它是由电动双盘放料架、送料调平压筋机、剪角部分、剪板部分、移位咬口机、双机联动自成法兰机、折弯部分组成。其中，电动双盘放料架有保护板料表面的作用;送料调平压筋机一次可以成形出具有五线弧度、角度的形状，使成形的板材钢性大大增强;剪角部分拆换非常方便;剪板部分用于剪板下料，换料时剪去直角边;移位咬口机能实现剪断咬口功能;双机联动自成法兰机能通过其前部的导料板进入轧辊，完成法兰的成形;折弯部分是当板料在成型法兰后，继续前行，当走到预设的折弯长度时，上梁下行压紧，折弯机折板动作，完成板料的折弯。

如何使用全自动风管生产线提高生产效率

近期，客户会经常联系我，向我咨询如何更好地使用全自动风管生产线来提高风管加工效率，传统的风管加工一个班组需要10人左右，大部分使用剪板机和咬口机等设备加工，但一天下来只能完成一百平米甚至只有几十平米的风管，对于人工成本尚且便宜的地区，且需求量不大的项目也许还可以接受，但对于风管加工量大的项目来说，这些远远不够。

而全自动风管生产线，只需要一个人，一天就可以批量完成1000-2000平米的风管加工

根据风管的加工工艺来看， 全自动风管生产线可以定义为，风管成型的整个工艺流程由一台机器独立完成。说的通俗一点就是从卷料下料，到风管成型的整个过程由机器加工设备不间断，独立完成。 中间过程不需要任何人的参与和操作。

风管生产线厂家简述旋压技术工艺流程

风管生产线旋压技术基本的工作内容就是改变毛坯形状，对于壁厚基本不会任何处理，而其关键的工艺技术是设计风管生产线毛坯和计算器尺寸。风管生产线厂家表示，风管生产线主要的工艺要素为旋压轮运动轨迹、旋轮直径、旋压间隙、进给率、主轴转速、旋压线速度、旋轮圆角半径、旋轮前侧面与模具母线夹角等。

改变加工工件的壁厚和直径尺寸的主要工艺要素就是强力旋压。在进行此项工艺操作时，工件的长度会有相应的变化，具体的工艺要素为旋轮直径、旋轮圆角半径、旋轮前角、旋轮后角、旋压攻角、主轴转速、进给率、旋压间隙、旋压道次、减薄率、工件半锥角、旋压线速度等。而对于风管生产线加工的材料，也是有一定要求的，如对于材料的延伸率和断面收缩率的要求标准都很高。

旋压工艺中还有一个主要工艺要素就是金属材料的热处理，材料在旋压过程中，受到各种压、拉应力，因而硬化较为严重，只有采取热处理的办法使其软化。热处理还有一个作用，就是改变***终工件的机械性能。