平板式涡电流分选机是什么样的呢？下面就有公司的技术人员给大家介绍一下，希望我们的介绍可以更好的帮到你们。

  发明涉及一种用于生活垃圾经焚烧处理后所得炉渣的非磁导体金属的处理设备，尤指一种平板式涡电流分选机。包括涡电流平板１，皮带机２，中心支架３，非铁金属收集料斗４。涡电流平板１置于皮带机２的下方，炉渣由皮带机２的上方通过，非铁金属被推入旁边的非铁金属收集料斗４予以收集。在涡电流平板１中心安装一中心支架３，将皮带机２和涡电流平板１相连接。采用上述的平板式涡电流分选机，除了能明显提高分选效率以外，由原来的３０～５０％，提高到了７０～８０％，还防止了由于平板式涡电流分选机直接接触物料流而对其中铁质的吸附。

为了达到提高分选精度和分选效率的目的，需保障涡电流有色金属分选机的内部流场分布均匀稳定。环形区是物料实现分选的主要区域，转笼是涡流分选机的重要部件。

　　在保持导风叶片里部边缘不变的前提下，环形区的宽度则主要由转笼外径尺寸决定；转笼叶片通道是细粉进入到转笼里部实现分选的需经之路，通道内的流场分布特性对物料的分选有很大影响。有研究先在保障转笼叶片的宽度不变的前提下改进了转笼内外半径的大小，对改进前后的涡流分选机构建模型，并对其内部流场进行数值模拟。而后用重质碳酸钙进行了物料实验予以验证模拟结果。其次，通过运用数值模拟的技术系统地研究了转笼叶片间距对有色金属分选机内部流场的影响。得出如下结论：

　　（1）在保持转笼叶片宽度不变的情况下，改变转笼内外半径实现环形区宽度变化，当内外半径同时减小18mm时，环形区宽度相应增加18mm。此时，环形区切向速度较大值变大，物料所受剪切力增加，利于提高物料的分散性，并且环形区流场均匀，使分选精度提高；同时，转笼入口附近的切向速度波动较小，分布均匀，能够保障物料在进入转笼进行分选时的粒径均一，实现细粉产品较窄等别的粒径分布∶当转笼内外半径减小18mm，转笼叶片间距相对变小，叶片间惯性反旋涡强度减弱，叶片间径向速度梯度减小，分布均匀，进入转笼的细粉不易与叶片发上碰撞，细粉返混到粗粉中的可能性减小，能够提高分选精度。

有哪些因素会影响到涡电流分选机的效率？

排斥力的大小与涡流分选机转子的磁场强度、磁场交变频率有关,即磁场强度越高,排斥力越大;转子转速越厉害，排斥力越大。

　　排斥力的大小与物料本身也有关,即(成分力)c式中m为物料的质量,为电导率,p为密度(比重),s为物料形状因子。由此可以看出物料的电导率大、质量轻、比重小的,排斥力相对要大。而物料形状对分选的影响也重要。

　　片状的颗粒物在分选机范围里交变磁场的作用下,在着里边也会有涡电流焰向于沿颗粒薄片所在平面分布,方向强。