为了达到提高分选精度和分选效率的目的，需保障涡电流有色金属分选机的内部流场分布均匀稳定。环形区是物料实现分选的主要区域，转笼是涡流分选机的重要部件。

　　在保持导风叶片里部边缘不变的前提下，环形区的宽度则主要由转笼外径尺寸决定；转笼叶片通道是细粉进入到转笼里部实现分选的需经之路，通道内的流场分布特性对物料的分选有很大影响。有研究先在保障转笼叶片的宽度不变的前提下改进了转笼内外半径的大小，对改进前后的涡流分选机构建模型，并对其内部流场进行数值模拟。而后用重质碳酸钙进行了物料实验予以验证模拟结果。其次，通过运用数值模拟的技术系统地研究了转笼叶片间距对有色金属分选机内部流场的影响。得出如下结论：

　　（1）在保持转笼叶片宽度不变的情况下，改变转笼内外半径实现环形区宽度变化，当内外半径同时减小18mm时，环形区宽度相应增加18mm。此时，环形区切向速度较大值变大，物料所受剪切力增加，利于提高物料的分散性，并且环形区流场均匀，使分选精度提高；同时，转笼入口附近的切向速度波动较小，分布均匀，能够保障物料在进入转笼进行分选时的粒径均一，实现细粉产品较窄等别的粒径分布∶当转笼内外半径减小18mm，转笼叶片间距相对变小，叶片间惯性反旋涡强度减弱，叶片间径向速度梯度减小，分布均匀，进入转笼的细粉不易与叶片发上碰撞，细粉返混到粗粉中的可能性减小，能够提高分选精度。

据悉，有研究对涡电流分选机不同内外半径的转笼进行了叶片间距的改进研究，应用FLUENT对各叶片间距的分选机环形区以及转笼叶片之间的流场作了数值模拟，并对模拟结果做了比较分析，通过数值模拟主要得出如下结论：

　　对不同内外半径转笼的不同叶片间距进行了研究，发现当转笼叶片间距大小改变时并不会对环形区的切向速度和径向速度的分布产生较大的影响，通过比较不同结构的转笼在叶片间距不同时的叶片间径向速度分布发现：

涡电流分选机的设计特点

如今电器的使用已经普及，电子产品的使用量巨大，其产生的废弃物数量也是较为庞大的，电子垃圾的产生对环境、人都造成了很大程度的危害。如何处理电子垃圾成为问题，为了有效处理电子垃圾，涡电流分选机由此产生，将电子垃圾由废物变成宝藏，综合处理回收电子垃圾，使其再利用。涡电流分选机能够解决电子垃圾带来的问题      

涡电流分选机为了应对电子垃圾的不同，设计出能够处理不同金属物料的回收方案，用较高的效率分选出有色金属。世邦机械能够满足顾客的需求定制产量不同的设备，以顾客的意见为出发点，生产制造设备，是值得信任的生产制造商。

涡电流分选机利用导体在高变频磁场产生感应电流的原理设计出来的，能够有效分选废日常生活垃圾、工业废气物、电子废弃物、废旧塑料门窗等。      

涡电流分选机的外观具有合理的设计，生产过程更加流畅和协调，出料口和入料口的高度、尺寸都是经过考虑人体工程学严格计算的，设备整体还配备安 全防护系统，有效保护人员的安 全。涡电流分选机的物料输送带属于易损部件，应该多检查，遇到损坏应该及时安 全更换，另外轴承也是易损部件，作为整个设备运行的关键，设备依靠的是磁辊高速运转，应该选用高速轴承，能够承受设备的高速运转。