除铁器具有高电磁能转换效率并用于去除铁磁物质。 具有良好磁导率数据的密封技术可防止氧化并缩短使用寿命。 它生产各种具有相同流量和不同功率的铁质分离器，以符合串联连接。 经济使用的需求; 电磁除铁器清洗自动化程度高，同时减少纸浆(粉)料和水的损失，特别是釉中铁的去除; 在喷射镗塔中，电磁分离器的有效流量大，可以适应。 纸浆处理量在20t / h以上; 结构简单，头版易于维护，体积尽可能小，非常可靠; 不锈钢用于纸浆(粉末)物料输送路线，避免生锈等杂质的二次污染。

使用除铁器时的使用措施如下：

1.制定一套制度，严格执行。

2.维修前严禁在运行过程中对皮带进行维护。

3.在修理之前，从除铁器上取下熨斗并清洁周围的杂质。

4.攀爬维护时，维护人员应佩戴好防护措施。

5.维修前，维护人员应了解设备的工作原理和除铁器检查部件的性能，并准备维修所需的工具。

现在城市规划将建筑卫生这一块看的越来越重，陶瓷生产企业对除铁问题的重视程度越来越高，许多企业都选择在生产车间使用除铁器。除铁器的使用场合不断扩大，由原来釉料除铁发展到坯料亦除铁。需要除铁的产品越来越多，包括了日用陶、卫生洁具和各类浅白色釉面墙地砖，抛光砖等。除铁要求也越来越高，一条生产线由原来不用除铁器到安装一个除铁器，发展到安装 3～4 个多级串联除铁器，一个除铁槽的吸铁磁棒也由原来的一二十支发展到二三百支，投资越来越大。

由于近年来矿山资源消耗过快，许多企业都已无法就近寻找购买低含铁的标准原料，只好采用下游处理的方式，大量使用除铁器，一条线上除铁工序已达十多个择作工人，除铁成本越来越高。

原先陶瓷厂的除铁清洗方式全是靠人工操作。通常一组磁棒 100～300 根，每班 1～3 名工人，一支接一支不停地轮流清洗，约 1～2h洗一遍，效率较低。而近年来的干粉除铁多采用抽斗振动柜(框)式永磁除铁器和皮带传动除铁器，主要是用于清除粉料在长距离输送过程中渗入的铁锈杂质颗粒，效果不错，使用单位也在不断的增多与扩大。以及***的电磁除铁器，因效果好，尤其是大功率强磁场对分选原矿中存在的弱磁性材料，也在陶瓷行业进行大量的应用。

现在很多企业都会选用除铁器，悬挂式除铁器相信大家都很熟悉了，那么管道式除铁器，大家清楚他的工作原理吗？今天起劲磁塑就和大家一起来看看。管道式除铁器***于封闭管道内非磁性物料除铁，具有体积小、磁力大、重量轻、出铁干净、方便、无能耗、使用寿命长等特点。管道式除铁器的除铁方法：带上防护手套人工摘除。管道式除铁器采用高剩磁的钕铁硼作为磁源，除铁能力好，使用寿命长,动力源采用小功率齿轮减速电机，传动采用精密滚子链轮，具有体积小、重量轻、运转可靠平稳、故障少等优点，使用方便，维修容易。管道式除铁器可串接于物料输送管道中使用,除铁过程连续、自动；适用于封闭物料输送系统，工作中无粉尘逸出，无环境污染；管道内壁可贴耐磨陶瓷片，使用寿命是锰板的10倍。 管道除铁器适合于无输送皮带，只能提供下料流槽的场合。当散状物料经过管道式除铁器时，铁杂物被高场强的除铁所吸附，清除铁杂质时，打开管道专门将杂质取出。主要用于水泥、化工、煤炭、塑料、耐火材料、建材等行业的下料管道中清除杂质。磁力大的除铁器能够把杂质完全吸过来，不留一点儿，可以让管道畅通无阻。