手套克重的控制主要取决于料液粘度的大小，料液粘度大，则“蘸料”后手模上的料液多，制成的手套克重大；当料液粘度小时，“蘸料”后手模上料液相对较少，制成的手套较薄，克重小。但是，依靠料液“粘度”控制的手套克重毕竟有限，且自然垂滴状态下生产的手套表面不平现象严重，极大影响了手套质量。提供一种可节省料液的PVC手套生产线，该生产线在垂滴部分增加了手模腕部，以加速手模上料液的垂滴，并改善手套成型质量，采用的技术方案是：一种可节约料液的PVC手套生产线，包括成环形的轨道、支撑在所述轨道上的传动链条和连接在所述传动链条上的多个手模组件。

近年来，PVC手套由于其生产工艺具有相对简单、材料成本较低、穿戴便利、透气性好、手感舒适、耐酸碱、隔离效果好、不会引起、价钱廉价的特点，使得PVC手套的发展迅速，普遍应用于、电子、食品加工、科研、快餐等领域。但是，PVC手套在穿戴时存在手拉过猛而造成手套撕裂等情况，其原因在于PVC手套本身较薄，同时受PVC材料和工艺等情况的限制，手套的拉伸强度值较低，在穿戴困难时会出现因用力过猛而造成手套在腕部位置撕破的状况。




一种一次性手套的成型压膜机构，包括工作平台，所述工作平台的一端通过支架安装有下料辊，所述工作平台上安装有输送带，所述输送带一侧的工作平台上设置有成型压膜设备主体，所述输送带的两侧均设置有导向传送装置，所述导向传送装置包括设置于输送带两侧的工作平台上的C型安装板，两组所述C型安装板对成设置，且开口相互靠近，所述C型安装板内安装有两组导向滚轮，且两组所述导向滚轮之间留有传送间隙。本发明技术使得原材在进入成型压膜设备主体时，始终保持平整状态，便于一次性手套成型，提高了一次性手套的制造合格率，降低了生产成本，扩大了设备的使用范围。