PCD/CBN刀具也有不少公司在做，但大多只做一些廉价的刀片和简单的铰刀、铣刀，精密的带导向条的或可调的或阶梯的或成型的PCD/CBN铰刀等等基本要进口，甚至连修磨也要寄到德国去呢；

镗刀和刀柄类则一样可悲，我们只能做些老式低精度的产品。刀柄大多只做BT/SK，两面定位的高速刀柄近才有公司试生产，高精度的液压夹头、热涨夹头和变形夹头等等我们还是处在起步阶段。同样，微米级可调镗刀也许还没有画在图纸上；

硬质合金刀片以其高精度，高耐磨性的特点

硬质合金刀片以其高精度，高耐磨性的特点，已被广泛使用。根据不同的产品用途，硬质合金刀片可分为木刀具，夹紧刀片，铣削和车削刀片等。硬质合金刀片制造过程不像铸造物或钢那样由矿石熔化后注入模子成形，或由锻造成形，而是将达到3000℃以上才会熔化的碳化粉末（碳化钨粉、碳化钛粉、碳化钽粉等）加热到一千多摄氏度使其烧结而成。为使这种碳化物的结合更加牢固，使用钴粉作为结合剂。在高温、高压作用下，碳化物和钴粉相互间的亲和作用会增强，从而渐渐成形，这种现象叫做烧结。因为使用的是粉末，所以这种方法被称为粉末冶金法。

撕碎机刀片在安装和使用中的一些注意事项

随着节能环保不断深入人心，而撕碎机作为节能环保的者，深受广大撕碎机设备用户的青睐，而且对撕碎机的需求也越来越多，而撕碎机中重要的部件就是刀片，可谓是撕碎机的部件，所以在安装和使用撕碎机刀片的时候要注意，下面就为大家分析一下撕碎机刀片在安装和使用中的一些注意事项。

撕碎机在安装的时候要先清除主轴及法兰盘附近的杂物，经过检查无误后再进行安装，而且在选择撕碎机上要选择适合的刀具，只有适合的刀具才能发挥出大的工作效益。然后在运行的时候要做好防护工作，在经过多次正反转之后如果没有问题，就可以进行正常的喂料工作，喂料之前一定要检查并清楚所要撕碎物料中有没有杂质或硬性物料，如果有要及时清理干净，避免在撕碎时造成撕碎机的刀口崩坏。

在使用使用之前先检查一下有没有刀片要脱落的迹象，如果有要及时进行紧固或更换。还有在投入物料的时候要适量，不能超过标准容量，这样会超过刀具所能承受的范围，对刀具造成负荷，渐渐的会造成刀具的损坏。

合金圆刀片生产厂也可以使用挤出模具或注塑模具进行成型加工

通常在柔性材料袋中使用均匀抑制等级的碳化物粉末来生产大尺寸长径比的大尺寸硬质合金圆形刀片或硬质合金工件（例如立铣刀和钻柄）。 尽管平衡压制方法的生产周期比成型方法的生产周期稍长，但工具的生产成本较低，因此该方法更适合于小批量生产。

该处理方法是将粉末放入袋子中并密封袋子的嘴，然后将充满粉末的袋子放在室内，并经受液压装置施加的30-60ksi的压力来抑制它。 压制的工件通常在烧结之前被加工成特定的形状。 扩大材料袋的尺寸，以适应压制过程中工件的压缩，并为磨削过程提供足够的余量。 由于需要在压缩成型后加工工件，因此填充等效性的要求并不像成型方法那样严格，但是仍然希望每次装入袋中的粉末量都相同。 如果粉末的堆积密度太小，则可能导致袋子中的粉末不足，导致工件的尺寸太小而必须报废。 如果粉末的堆积密度太大，并且袋子中的粉末量过多，则需要对工件进行加工以在压缩成型后去除更多的粉末。 尽管除去的多余粉末和报废的工件可以回收再利用，但这毕竟会降低生产依从性。

 合金圆刀片生产厂也可以使用挤出模具或注塑模具进行成型加工。 挤压成型工艺更适合批量生产轴对称形状的工件，而注塑成型工艺通常用于批量生产复杂形状的工件。 在这两个成型过程中，该级硬质合金粉末被悬浮在有机粘合剂中，从而得到了硬质合金同化材料，如牙膏。这种均匀性。 然后，同化材料经过大约一个孔，被挤出，并且大约被注入到模腔中以形成。 等级硬质合金粉末的特性决定了同化材料中粉末与粘结剂的比例，并且对同化材料通过挤压孔或注入模腔的流动性具有重要影响。