切割要求和切割方法   在整个铝合金切割行业中，大多数材料切割都有要求和切割方法。   例如：大多数铝合金门窗需要45度斜角； 有些人还要求切割时没有毛刺，光滑的切割表面并且不塌陷。 在这种情况下，有必要根据实际情况选择合适的合金叶片。   5铝合金刀片尺寸（直径）尺寸选择   铝合金薄板的尺寸需要与所用机器的设备和切割材料的厚度有关。 根据机器的尺寸和材料选择正确的直径锯片。   6合金叶片内部控制的选择   异型叶片内部控制的选择相对简单，主要是根据设备的要求。 但是，为了确保钨片在切割过程中的稳定性，选择直径大于455 mm的较大的异形刀片。




在刀体结构上，应尽量防止和减小受力集中，刀体上的槽（包含刀座槽、容屑槽、键槽）会引起应力会集，降落刀体的强度，因此应尽量防止通槽和槽底带尖角。一同，刀体的结构应对称于回转轴，使经过铣刀的轴线。刀片和刀座的夹紧、调整结构应尽可能消弭游隙，而且请求反复定位性好。高速铣刀已普遍采用ＨＳＫ刀柄与机床主轴衔接，较大水平地提高了异形刀片系统的刚度和反复定位精度，有利于异形刀片分裂转速的提高。此外，机夹式高速铣刀的直径显显露直径变小、刀齿数减少的开展趋向，也有利于异形刀片强度和刚度的提高。

　　通常五金加工业内，都认同把太多的钱花费在错误的异形刀片上。虽然知道这个问题存在，但解决方案是什么呢？大多数的五金企业仅是试图采购更便宜的异形刀片。那的确有一些帮助，但它不是这个问题的解决方案。所以为什么不选择一个更结构化的方法呢？

　　1、刀具是否磨损，磨损量的大小，直接的判断方法是听声音，如果切削声音沉重或者尖叫刺耳，说明刀具的加工状态不正常，此时可进行简要分析，如果排除了刀具本身质量问题，刀具装夹问题，用刀参数问题，此时应该可以判断是刀具磨损了，需要暂停加工，更换刀具。

　　2、通过加工中的机床运动状态来判断刀具的磨损情况，如果加工参数，切削用量等设置均合理，加工中机床振动很大，发出“嗡嗡”，此时可以确定刀具达到了急剧磨损状态，需要更换刀具。

　　一些采购员通常在谈判更低的价格过程中花费相当多的时间。但这对整个生产成本的影响是可以忽略的，更不用说生产率了。

　　当你根据它们在使用中的磨损方式来审视刀片时，形势真的变得清晰起来。切削刃磨损的正确形式是后刀面安全、可预计和可控制的磨损。切削刃不应该。切削刃是因为不正确的使用或者是切削刃的不当选用。在被丢到装磨损切削刃的盒子之前，切削刃应该是被“磨损”的。还没有用于加工就被丢弃的“新”切削刃总是惹人注目的。

 

异形刀片加工，我们可以看出目前国内外异形刀片的制造厂商参差不齐，异形刀片质量上有很大的差异，但总体来说国内的异形刀片较国外产品无论从质量上、规格上还是品种上都有一定的差距。 随着研究制造的日益深入，国外异形刀片现已形成系列化，从而带来了应用的化。

以铝化镍作为粘结剂的PCBN复合片导电性好，适于采用低成本电火花进行切割。 由于粘结剂的不同，现在PCBN刀片趋于两种特性：一种是具有高的耐磨性，另一种是具有好的抗冲击性。基体的选择：由于碳化钨硬质合金具有较高的硬度，具有较好的导热性和韧性。

异形刀片的质量受到多种因素的影响，其中烧结过程中各种工艺参数的改变，对异形刀片的质量影响大。粘结剂/催化剂材料、基体材料等组成材料，以及颗粒表面清洁度、颗粒度等都决定了异形刀片的性能。