近年来国内铝带材折弯机模具的生产情况

截至2004年底，中国已实现4辊和6辊折弯机模具108机组的现代化，生产能力为2100kt/a，2辊折弯机模具约300机组的生产能力为450kt/a，冷轧带钢总生产能力为2550kt/a；截至2005年底，进口折弯机模具的生产能力为1000吨/年，我国4辊折弯机模具的生产能力为2120吨/年，2辊折弯机模具的生产能力为380吨/年，冷轧带钢总生产能力为3500吨/年，约有150条辊宽≥800毫米的自制四辊铝带/KLOC-6，其中65条为1452006年，折弯机模具26机组在***范围内投产，产能725kt/a，是产能较大的一年。此外，2006年在建的冷连轧生产线有2条，包括4辊和6辊单机架不可逆折弯机模具13，总产能1750kt/a。

自1984年以来，中国对进口现代铝带折弯机模具进行了系统消化、吸收和国产化。1984年至2006年，洛阳有色金属加工设计研究院是国产铝带折弯机模具的生产代表单位，引l领着现阶段的国产化发展进程；从2002年至今，以马鞍山盛膜机械为代表的民营企业纷纷加入铝带折弯机模具的国产化进程，进一步加快了国产铝带折弯机模具的技术进步。

国产铝带材折弯机模具的技术特点

1、液压和润滑系统更加完善和标准化。

国产铝板带折弯机模具液压系统主要布置整体泵站和分散阀平台，折弯机模具控制趋向全液压。定心伺服液压系统、弯辊伺服液压控制、厚度伺服液压控制、卷材卸载测量和液压控制系统广泛应用于折弯机模具控制。

2、电力驱动系统取得了很大的进步。

全数字DC驱动广泛应用于开卷机、卷取机和主驱动电机的控制系统中。与交流传动相比，全数字DC传动具有成本低、控制简单可靠、维护方便等优点。与DC传动相比，交流传动具有结构紧凑、维护量少、动态控制特性好等优点。

3、电控更加完善。

无论是自动控制部分还是传动部分，国内现代化折弯机模具近期发展采用三级控制系统：0级——自动化基础；一级——闭环控制；第二级——过程控制。配备多个CPU中央处理器，系统开放性高，用户可以自行开发修改。

4、完l美的自动厚度控制系统。

其控制系统包括：辊缝控制、前馈控制、反馈控制、辊弯力补偿和辊偏心补偿。

5、板形自动控制系统应用广泛。

国产板形辊型自动控制系统将取代昂贵的进口板形控制系统。同时，产品质量也得到了提高。

当液压缸活塞的旋转驱动折弯机模具轴时，活塞也一起旋转。因为柱塞总是压在斜盘上，斜盘相对于刚性倾斜。因此，活塞筒的旋转运动以及活塞的活塞孔在气缸中的直线往复运动。当液压油缸塞从缸孔排中向外拔出时，通过液压油的进油板增加缸的封闭容积中的柱塞孔；当柱塞压入柱内斜盘的缸塞孔时，液压柱塞缸孔的容积将减小，受压的液压油将通过油底壳的出油口排出。这个循环，连续运转。在PVH条件下，泵控制系统可以调节液压泵并排出工作油以满足工作装置的需要。

安装折弯机模具时要注意：

(1)阀门弹簧与管道的共振，如安全阀弹簧与先导遥控管道的共振，弹簧管与压力表中其他管道的共振等。

(2)泵和电机联轴器安装在不同的中心(刚性连接要求同轴度≤0.05mm，柔性连接要求同轴度≤0.15mm)。折弯机模具和卧式油压，如油箱的顶盖板，往往是安装“马达液压泵”的底板。当水平油压运行时，这些底板太薄，很难振动。

(3)气门弹簧与空气的共振：如溢流阀弹簧与气门遥控口滞留空气的共振，单向阀与气门内空气的共振等。

安全阀卸载的液压系统，主要症状是卸载压力不为零。出现这个问题的原因是安全阀的主阀芯不能完全打开。安全阀的主弹簧预压缩过小时。安装折弯机模具时必须更加小心，防止其在完成后影响折弯机模具的正常运行。因此，用户在选择折弯机模具时必须选择传统制造商。