剪板机是进行剪板加工的主要机器，它可以大大提升我们进行剪板加工的效率。跟着着科学技术的发展及剪板机生产技术的进步，以及社会对剪板机产品多样化的需求不断扩大，剪板机产品的更新换代非常迅速，种类的多样化，使得剪板机出产规模已由过去的大批量出产方式为主转向以中、小批量轮番出产占主导地位的地势，促进了剪板机数控机床的发展。

液压剪板机机床的日常维护与保养

（1）使用中如发现机器运行不正常，应登时割断电源停机检查。

（2）调整机床时，必须割断电源，挪动工件时，应注意手的安全。剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对转动轴承部位加注润滑油一次。

数控剪板机注意事项

1、工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通;清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。

2、不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。

3、要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。

4、剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。

5、剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持较少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。在剪板机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。

剪板机使用注意事项：

1.未经学习，不了解机器结构、性能和操作规程者不得擅自开动机器。

2.机器各润滑处应按要求，每班至少加注一次润滑油。

3.加入油箱内的液压油，应严格使用的抗磨液压油，必须经过严格过滤，并且应经常保持足够的油量，不足时应立即加注油液。4.油箱每半年应清洗并更换新油一次，清洗过滤油液不能超过一个月，使用过一次的新油液经过严格过滤后允许再用一次。

5.当出现比较严重漏油或在工作中发生异常现象时，应立即停车，分析原因并排除故障，不得强行带病运转。

6.机器在运转或打包发过程中，不得进行修理或用手抚摸运动部位，严禁用手或脚在料箱内按压物料。

7.泵、阀、压力表进行调整时，必须要有经验的技术工人进行，如发现压力表有故障，应立即检查检查或更新表。

如何调整剪板机刀片的间隙？

1. 拆下下刀片，逐片清洗干净。

2. 刀片可以四面使用，挑选好的一面贴紧安装好。并检查刀片水平、垂直两个方向的的平直度。

3. 拆下上刀片，逐片清洗干净。同理，刀片可以四面使用，挑选好的一面贴紧安装好。并检查刀片水平、垂直两个方向的的平直度。

4. 上刀片是固定的不可以调整，我们通过调整下刀片来调整剪板机刀片间隙。

5. 找到下刀片的左右两个拉大间隙螺杆一般在蕞外边。 6. 找到下刀片的左右两个推进下刀片缩小间隙的紧定螺钉它的上面有锁定的备紧螺母。一般在内侧。 

7. 松开下刀片台面的左右四个螺栓。

8. 手动盘车将上刀片降至合适位置，操作者到剪板机落料区开始调整。

9. 使用塞尺从左手上下刀片未咬合的部位开始粗调至0.5毫米。

10. 手动盘车使刀片上移到中间位置粗调至0.5毫米。

11. 手动盘车使刀片上移到右侧上下刀未脱开的位置中间位置粗调至0.5毫米。

12. 手动盘车将上刀片降至合适位置，开始精调整。

13. 使用塞尺从左手上下刀片未咬合的部位开始精调至塞尺三丝能入五丝不能入。