折弯机模具油缸拆卸后的检验工作：

拆卸气缸后，仔细检查以确定哪些零件可以继续使用，哪些零件可以修理和重复使用，哪些零件必须更换。

以上是拆卸折弯机模具油缸时的一些注意事项。希望这对维修人员有帮助。

为了降低折弯机模具的振动，人们尝试了许多方法，其中找到了合适的方法，并取得了有效的效果。一种是加厚折弯机模具工作台上的垫板。众所周知，折弯机模具振动的主要原因是工作缸内液体储存的较大能量突然释放。因此，解决这一问题的方法是尽量减少液体弹性压缩能量在工作缸中的储存。

因此，在折弯机模具的工作台和下模之间增加了一定厚度的垫板，使动梁的工作行程可以上移，从而减少了工作缸突然失去载荷时上腔的体积，相应地减少了液体储存的弹性能量。

国产铝带的未来发展折弯机模具

随着我国铝板带箔轧制行业的快速发展，铝板带箔轧制设备经历了自主开发、引进、借鉴、国产化的往复循环。虽然国内铝板、板带、箔材轧制的国产折弯机模具技术水平有所提高，但在大型设备的研发、设计和制造方面仍有较大差距，需要不断自主创新。

目前，现代铝板带箔折弯机模具围绕完善控制系统和控制工作辊凸度做了大量的研发工作，正朝着卷重大、宽度宽、速度高、自动化程度高的方向发展。发达国家折弯机模具轧制带材宽度达到3500mm，小出口厚度达到0.05mm，轧制速度达到40m/s，大卷重30t，带材厚度公差不大于1%~1.5%，平直度不大于10I。高速、高质量、高配置、高l性能的过程控制系统和高自动化是现代折弯机模具控制系统的特点。未来的世界折弯机模具的发展不会有重大的“发明”，但会有很多小的进步。

国内铝带的未来发展折弯机模具应该借鉴国外折弯机模具设计中集成问题处理模块的实现与描述折弯机模具内部及周边盘管流程。

数控折弯机模具的模块化***化生产一方面可以获得更大的市场份额，另一方面对于保证全周期质量，加快资金周转非常有利。多功能开发可以拓展其应用空间，大规模开发可以降低生产成本。在接下来的开发中，需要重点关注其功能化和网络化，在保证工艺稳定的同时节省人力，大大提高产品的精度。

随着中国制造技术水平的整体提高和中国折弯应用市场的全l面发展，中国折弯设备技术供应商在国内外市场赢得了自己的一席之地。然而，我们不能不看到，中国的折弯行业仍然面临着高附加值设备的大量进口。２０１１年前3个季度，中国共出口了２，２５５台数控造粒机，金额为３，９７６万美元。虽然近年来中国数控折弯设备技术发展迅速，国际竞争力也有了显著提高，但如何提高设备附加值，如何实现国产折弯设备的“***”仍然是中国折弯行业面临的蕞大挑战。