折弯机模具加工余量分布均匀，保证了生产效率和折弯过程的安全性。当角度不变时，弯曲速度和进给速度可以保持在较高的水平。7、合模导向安装：在下垫台的两侧设有合模导向安装，框板与平台装置导向座，导向座加工斜面，可经过顶丝调整斜面距离。折弯机上的模具动作和工作载荷变化小，产生的热量和疲劳少，提高了折弯机模具的使用寿命。如果折弯机模具进出过于频繁，折弯机模具的使用寿命将大大缩短。均匀的高温比和切削区域的大波动更有利于现代硬质合金折弯机模具。

目前，不同的生产加工场所对金属材料的应用提出了不同的要求。过去，人们在加工材料的过程中只需要通过切割等工艺方法来达到应用目的，但现在，人们也非常重视金属材料的弯曲加工。除此之外，橡胶折弯机模具压延过程中，三大次要要素对于压延制品的影响十分大，值得咱们必须惹起高度注重，那么，是哪三大次要要素呢。材料弯曲后，可以弯曲成不同的角度和规格，满足不同的安装和使用要求。在此过程中，将使用非标准折弯机模具。

折弯机模具是采用好品质的钢材经特殊热处置制造而成，具有硬度高，不易磨损，接受压力大等特性，但每套模具都有他接受的极限压力:吨/米，所以在运用模具时要正确选用模具的长度，即每米要加几压力，一定不能超越模具所标注的压力。运用也是非常的广泛！今天和大家讲解一下实验室折弯机模具机设备的特点介绍有哪些？同时，需要拆除、改造和加工的部分应提前计划，并与整个重建工作适当衔接。希望可以帮助到大家：

1、PLC、HMI控制，可完成手动和主动控制。主动控制可完成合模、排气、控温、硫化计时、报警、开模卸荷等性能：摸屏适时显示热板各加热区的温度。

2、液压缸采用ZG270-500资料，柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁，铸后精磨而成；液压缸的密封方式为YX型密封圈。

3、热板锅边采用液压主动顶铁，在四个油缸的作用下热板两侧的垫铁同时进退；其热板两端设有防垫铁堆叠安装。

4、热板的每个加热区都设有一组调理温度的阀组，在PLC的控制下，保证热板的各个加热区温度均匀分歧。

5、液压系统：利用国内外品牌的液压站，在PLC的控制下，可完成主动：合模、排气、开模卸荷。

6、机械同步平衡机构：在平台的下方有一向穿机组的同步轴，轴的两端设有齿轮齿条，保证平台程度升降。

7、合模导向安装：在下垫台的两侧设有合模导向安装，框板与平台装置导向座，导向座加工斜面，可经过顶丝调整斜面距离。

8、 开模助力机构：开模时设在平台下面的四个油缸动作，将平台强行拉下，防止粘锅开不开模现象。

采用数控折弯机模具时，注意凸模与凹模在冲程底端的空隙，以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。折弯机模具是我们折弯机运作中***的部件，好的折弯机模具还能延长折弯机的使用寿命。通常，自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°，弯曲半径等于凹模开口距的0.156倍。对于有底凹模弯曲，模具角度一般为86~90°。在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善，因为有底凹模弯曲的吨数较大(约为自由弯曲的4倍)，减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。压印弯曲与有底凹模弯曲相同，只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径，而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。

折弯机模具的工作载荷是指工作机构在满载情况下以一定加速度启动时对液压缸的总阻力。根据设计要求，液压缸的工作负荷为2500kN。液压缸的工作压力是指克服蕞大工作载荷所需的液压。根据设计要求，液压缸的工作压力可达25MPa。

主缸主要部件的结构和材料

(1)缸筒

液压缸需要固定在上横梁上，所以如上所述，在缸筒上设计了一个法兰，并用法兰固定。缸筒材料一般采用35、45号无缝钢管。在重载情况下，高强度合金无缝钢管也可用作缸筒。液压缸由45#钢制成，回火至HB241~285，以改善其可加工性和强度。

(2)活塞和活塞杆

活塞和活塞杆的结构主要包括活塞和活塞杆的连接结构、活塞杆端部的连接结构、活塞、活塞杆和缸筒的密封结构等。