根据目前市场上折弯机保护膜的加工能力，推出了无压痕折弯机保护膜结构。

1) 根据公司板材使用情况，该折弯机保护膜蕞小折弯材料厚度设计为0.6mm, 蕞大折弯材料厚度钢板为2mm、铝板为2.5mm。

2) 在折弯长度的设计上，借鉴数控折弯机组合下模的特点组合完成，考虑到折弯机保护膜加工难度，其长度设计为200mm. 工作中可生产多组备用，根据零件折弯长度的不同要求进行组合。

3) 为保持折弯机保护膜性能的稳定和减小折弯机保护膜加工过程中的变形，模座和旋转下模的材料均选用性能稳定的冷冲模材料Cr12, 且要求必须进行揉锻加工，碳化物偏析为1~2级(细片珠光体组织)。

4)采用特别设计的拉簧，以满足折弯机保护膜需要。

5)该折弯机保护膜符合我公司现有数控折弯机的各项要求，使用方便、安全、可靠。

大家都知道好的数控折弯机保护膜也需要合理使用，所以在机械操作过程中必然会有不同程度的问题，如果折弯机中有空气，我们应该如何合理处理？

1.由于实际操作中有许多意想不到的因素，情况可能不太理想。例如，当空气混入设备外部时，会影响其正常运行，所以非常关键的是实践和实施废气处理。

2.数控折弯机中存在的空气只会带来不利影响，不仅会阻碍设备的正常运行，而且会损坏外部设备的外部密封。检查后，空气处于折弯机的液压中，排气的时间要求应按照一定的要求执行，以避免其他疑问。

3.首先，有必要将数控折弯机的压力降低到1MPa左右。当活塞反复运动时，液压缸用一块纱布盖住排气口，由数控折弯机打开和关闭的气阀可以排出空气。在此过程中，应检查南京凯瑞数控折弯机保护膜的振动状态是否异常。

1、折弯机保护膜必须首先具有很轻和很大的锐度，以便更好地满足客户市场的需求。因此，在设计过程中，将材料的选择、设计角度和客户对产品市场需求的应用有机地结合起来，从而创造出更能满足市场客户需求的产品。

2.随着并行工程和逆向工程等***技术在折弯机保护膜加工中应用的不断发展，折弯机保护膜加工对数控机床提出了数字化传递和转换、多轴联动、高精度、效率快、高灵活性、自动化等方面的要求。2)在折弯长度的设计上，借鉴数控折弯机组合下模的特点组合完成，考虑到折弯机保护膜加工难度，其长度设计为200mm。对电加工设备提出了效率快、低损耗、高精度、镜面加工、电火花数控铣削加工中心的要求。三坐标测量机要求精度高、速度快(在一定时间内测量大量尺寸)、操作简单、三维扫描数字系统、低压接触和非接触测量、现场和在线测量灵活性高、软件功能强。简而言之，模具加工设备应能使模具企业实现高精度、效率快、高灵活性甚至自动化加工，并努力满足模具制造对高质量、低成本、长寿命和短周期的要求。

3.数控折弯机保护膜发现，中国许多折弯机保护膜厂投资扩大规模，尽管他们没有下订单。如果条件允许，它们可以吸引用户，而不是根据需求扩展。