折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件。主要由左右立柱、工作台、横梁组成机架，左右油缸固定在立柱上，滑块与油缸的活塞连接、沿固定在立柱上的导轨上下运动，下模固定在工作台上，上模安装在滑块下端，液压系统提供动力，电气系统给出指令，在油缸作用下，滑块带动上模向下与下模闭合实现板料的折弯。左右立柱、工作台和滑块（以下简称三大件）是折弯机的关键零件，三大件的重量之和占一台折弯机总重量的70%~80%。其强度和刚性直接决定机床的运行精度、使用寿命，以及工件的精度。

电液伺服折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。现在也有了智能操作系统的加持，使得工作效率大大提升。

数控折弯机换油中常见的问题主要表现为三个方面：

1、对于采用高粘度润滑油的零部件，换油时随意改用低粘度润滑油，就会使相应WC67Y-50T/2500数控折弯机箱体，轴孔等密封性能受到一定的影响，有时会大大降低这些部位的密封性。

2、换油时不清洗WC67Y-50T/2500数控折弯机油箱，油箱中的污物就有可能进人润滑系统中，堵塞油路、磨损密封件造成漏油。

3、换油时加油量过多，特别是在有旋转零件的部位，由于旋转零件的搅动作用，更容易出现溢油现象。

折弯机试运行前应完成的主要工作：

1．资料及文件

管道系统及折弯机设备的内部处理全部完成，并检验合格，提供了符合规定的资料及文件。

2．电气系统

(1)总变电站、变配电所、电动机器受电及空载运行必须具备的条件已满足。

(2)已按设计文件的内容和施工及验收规范规定的质量标准，完成全部安装调试，并经有关部门检查确认合格。

(3)试运行方案已批准，参加试运行人员持证上岗，掌握了操作要领和事故处理方法，安全操作所需工器具齐备。

(4)供、配电系统已正常运行；工作照明、事故照明和局部照明已投用。

(5)自动控制系统调节器的有关参数已进行了计算和预置。

(6)试运行前必须建立的HSE及消防管理机构、各种规章制度、消防设施已齐全。