剪板机操作前的检查工作

1.工作前，应先将剪板机上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适，防止弹簧崩断或损伤刃口。

1.Before work, the upper and lower blades of the plate shearer shall be aligned, and the blade clearance shall be determined according to the thickness of the shearing steel plate, generally between 5 and 7% of the thickness of the plate to be sheared. The flywheel shall be rotated by hand every time the clearance is adjusted to make the upper and lower blades move back and forth once, and the clearance shall be checked with a feeler gauge to prevent the spring from breaking or damaging the edge.

2.刀板应紧固牢靠，刀片必须紧贴，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。?

The knife plate shall be fastened firmly, the blade must be close to each other, and the upper and lower knife plate surfaces shall be kept parallel. After alignment, the manual turning shall be used for inspection to avoid accidents.

数控剪板机的概念

用数字化信号，对机床及其加工过程进行控制的机床，称为数字程序控制(NC)机床，简称数控剪板机。数控剪板机较好地解决了形状复杂、精密零件的加工问题，并满足了产品批量小、更新快的要求。数控剪板机床是一种而灵活的自动化机床，具有适应性强、加工精度较高、加工质量稳定和生产率高的优点。随着电子技术、计算机技术、自动控制技术和精密测试技术等的不断进步，数控剪板机床在机械制造中的地位将越来越重要。

数控剪板机的研制始于20世纪50年代初，1955年台数控剪板机床投入使用并在复杂曲面加工中发挥了极大的作用。但直到50年代末，由于技术和价格上的原因，数控剪板机床只局限于航空工业中使用。60年代初，数控系统由电子管过渡到使用晶体管和印刷板电路，这使数控系统的可靠性得到了提高，成本也开始下降，民用工业也开始发展数控剪板机床。1965年以后，由于体积小、功耗低的集成电路的规模不断扩大，使数控系统的可靠性以及功能迅速提高。经过40余年的发展，已经从当初的点位控制机床发展成为具有多功能、多种类、、的数控剪板机床，甚至由多台数控剪板机床组成的“柔性加工系统'。

液压剪板机的剪切(工作行程) 刀架下行到使刀片接触到被剪板料时，主油路进一步升压，通过压力继电器发讯，电磁铁4DT通电，阀开启，使液压工作缸下腔卸荷，以充分发挥液压工作缸的蕞大剪切力，也减少系统的发热。主油路油压继续上升，对板料进行剪切。板料被剪断时，主工作缸立即没有负载，为了防止工作缸上腔瞬时失载而引起冲击，工作缸上腔的压力下降使压力继电器复位，电磁铁4DT断电，阀关闭，主缸下腔的背压由先导调压阀调定，以保证刀架平稳地继续下行。

先导调压阀和插装阀组成背压回路，在空程下行和剪板结束防止冲击时，只有当回油压力(主工作缸)超过阀的调定值时，阀才能开启，起到缓冲作用。