异形刀片

包装加工制造行业的普及，使得佐刃制刀生产的包装锯齿刀片被越来越多的用户认可，而包装刀片的类型也从蕞开始的齿形刀片变成了现在的异形刀片、投包机刀片和封箱机刀片等多种形式和用途的刀。在使用过程中用户能蕞直接的感受到包装刀片使用的情况，好用与否对塑料生产效率起到很大决定性的作用。一些质量不行的刀片用户在使用过后，会寻找解决问题的办法，等到发现问题以后会选择修刀，其实直接的方法不是修刀，而是应该选择质量更好的包装刀片供应商。

而作为包装刀片的供应商，生产的包装刀具质量好坏直接影响用户生产的包装材料，所以技科在接到客户的刀具订单，都会详细的询问用的讲刀片使用的用途做了解，比如切割的的纸箱材质以及每天的产量，然后会根据客户提供的资料推荐蕞适合的材料，以保证包装刀片在好用而且耐用，这是对客户负责也是对我们生产商自己负责。如果质量达不到用户的预期，那么就很难保住客户，没有回头客的企业是做不长久的。

?什么是齿形刀片退火热处理

齿形刀片退火热处理指的是:将刀片热到一定温度,保温一定时间,然后缓慢冷却到室温。

1、球化退火

将钢件加热到临界温度以上20~30oC,经过保温以后,缓慢冷却至500℃以下再出炉空冷。降低钢的硬度,改善切削性能,并为以后淬火作好准备,以减少淬火后变形和开裂,球化退火适用于含碳量(质量分数)大于O.8%的碳素钢和合金工具钢。

2、去应力退火

将钢件加热到500~650oC,保温一定时间,然后缓慢冷却(一般采用随炉冷却)。

消除钢件焊接和冷校直时产生的内应力,消除精密零件切削加工时产生的内应力,以防止以后加工和用过程中发生变形。

去应力退火适用于各种铸件、锻件、焊接件和冷挤压件等。

齿形刀片和异形刀片涂层技术自从问世以来，对刀具技术的改善和加工技术起到了越来越重要的作用，已经成为现代齿形刀片和异形刀片的标志。涂层刀具是通过在韧性较好的硬质合金基体或高速钢基体上，涂覆一薄层耐磨性高的难熔金属化合物而获得的，使齿形刀片和异形刀片性能发生了巨大的变化。常用的涂层材料有TiC、TiN、Al2O3等，其中TiC的硬度比TiN高，抗磨损性能更好。

 对硬质合金，一般采用化学气相沉积法（CVD），层积温度为1000℃；而对高速钢齿形刀片和异形刀片，一般采用物理气相沉积法（PVD），层积温度在500℃左右。随着涂层工艺的日益成熟和不断发展，从开始的单一涂层，进入到开发多元、多层、梯度、纳米涂层的新阶段。齿形刀片和异形刀片、齿形分切刀片、锯齿刀片、异形工业刀片、异形刀片定做、异型刀片厂家。