撕碎机刀片的质量决定了设备生产效率

撕碎机刀片是撕碎机设备的重要配件，金属撕碎机能否在工作中正常且有效率的工作关键就在于刀片，而且刀片质量的好坏直接决定了整台设备的产量和生产质量，为什么这么说呢？如果刀片顿了，就要停机对其进行检修，所以刀片作为整个设备的重要配角，充当着非常重要的角色，因此在刀片的选择上是非常重要的，从刀片的选材到生产制造都需要严格把关。

对于不同的需求来说，所适合的刀片型号及类型也是不同的，因此在选购的时候在考虑到生产需求，以免购买之后无法使用。而且在选购撕碎机刀片的之后，刀片的质量也是很重要的，它决定了撕碎机整体的工作效率和设备整体的好坏，一个劣质刀片在生产过程中如果出现问题，会直接影响到撕碎机的使用寿命，而且还耽误时间，造成一定的经济损失。所以在选择金属撕碎机刀片的时候要从刀片的质量、材质和适用性方面来考虑。

粉碎机刀片的安装方法

1、首先仔细清洁锁紧区域并将切断工具安装在六角转塔上，然后用一指示表测量长度为100毫米的行程上的粉碎机刀片偏差，该偏差不应超过1毫米。

2、通常检测粉碎机刀片是否垂直的一个方法是检查产生的切屑。如果工件产生的切屑以长丝状流向一侧，这可能是粉碎机刀片安装不正确。另一现象是切断刀片圆角处的提前磨损，这表明刀片的一面比另一面承受着更多的压力。

3、我们在进行安装的时候，一点轻微的碰撞也会引起偏差。因此，在安装后尽早检查切断工具的切削条件是一个好的办法，这样做可有助于识别和防止严重的粉碎机刀片失效。

4、在切断粉碎机刀片安装中，另外一个主要考虑的问题是切削刃相对于工件轴线的位置。其中常见的是提前磨损和突然失效、差的切屑形式、差的侧面粗糙度和振动。由于有时查明切削刃的实际位置很困难，因此这些问题将进一步恶化。在老式的手动和自动机床上，这些现象更是经常发生。

5、当刀片安装得略高于中心时，切向力可以作用在更大的刀片面积上。这会加大粉碎机刀片的强度并使刀片牢固地定位在刀槽中。

由于在圆盘分条机中所配置的刀片为旋转式的圆盘，因而在工作中能够连续的进行纵向剪切运动钢板和带钢。通常情况下，圆盘分条机是设置在精整作业线上用于将运动着的钢板纵向边缘切齐和剪切或者切成窄带钢，根据其用途可分为剪切板边的圆盘剪和剪切带钢的圆盘剪。

目前在进行整体设计的时候，可以针对这种分条机组的结构组成进行相应的改进。鼻贴可以对其主轴传动系统，刀片侧向调整机构，特别是各个机构中的传动部分进行设计，从而提高设备的使用性能。

分切机刀片是纸制业加工生产制造中的一道必备加工环节，分切机刀片如果出现偏差就会影响纸制品生产的质量。那么大家知道分切机刀片常常会出现哪些问题？

分切机刀片压痕线条不直：

1、分切机刀片压线过浅，折线凹凸不平，影响箱体美观;

2、分切机刀片送纸偏斜;

3、分切机刀片上下压线轮未调正。

分切机刀片产生毛边：

1、分切机刀片已钝、应打磨;

2、分切机刀片与刀槽重合过浅;

3、分切机刀片的刀槽内卷入纸边、纸毛，应清理干净再开机;

4、分切机刀片的刀槽间隙过大，一般以不大于2.5mm为宜。