圆刀片因切削轻快，切槽与切断时。切削速度可比原来提高一倍，外表粗糙度可达Ra3.2以上。分切圆刀片告诉您可根据不同加工资料，可对刀片外表分别进行TiCTiNAl2O3及TiC-TiN复合涂层，使刀片在硬度、耐磨性及抗磨损能力等各方面都有所提高，使多功能车刀的应用范围变宽，使它不只能应用于难加工材料，也可以在断续切削、吃刀深度不均等有利条件下应用。多功能车刀胜利地实现了一刀多用，一把刀可以代替普通车刀34把，大大节省了装夹时间，提高了生产效率。由于采用了槽型，解决了惯例切断刀存在夹屑严重、排屑困难等问题，使外表粗糙度可达Ra3.2以上，提高了刀具的耐用度；与普通切断刀相比，存在着装夹可靠，更换刀片容易的特点；由于多功能车刀刀体不大，刀片较小，因此它适用于一些中小件加工和小型机床，这样就会造成某种水平上的限制并在进行横向的运动时类车型滚剪机圆刀片的切削工序就不能进行进给这是需要解决的一个问题。

切泡棉圆刀片怎么修磨呢

切泡棉圆刀片怎么修磨呢 机械刀片是将具有有效切削刃的整体超硬刀片用机桩的方法安装在原来的刀杆或刀体上而使用的，如果有效切刃全部修磨，舍弃不用，即作为可转位刀片来使用。尤其是随着数控机床的普及，可转位刀片能准确确定刀尖位置，不然需要重磨，在省力化方面作出了巨大贡献，并提高了生产率.然而，简单地舍弃不用，从资源有限这一点考虑，还有必要在节省资源方面进行研究。所以刀片修磨是一直非常节省资源的表现。 用粉末冶金的方法制造的超硬质合金的出现，使以更高的速度、更高的效串切削更硬的材料已成为可能，防之而出现的是现在的人造金刚石和立方氮化翩(CBN)等烧结体刀具的实用化.这种材质的切泡棉圆刀片比较难做，刀片修磨也比较困难。 另一方面，相对于这种超硬刀片材料，所谓锋钢也要重新估价其性能的改善。在材质类型中，锋钢被划分为钨系和铂系，种类繁多，用途广泛，尤其广泛应用于成形刀具和超硬合金在低速范围存在缺点的领域中。由于切泡棉圆刀片材质、形状和种类的烦多，刀片修磨的条件也各不同。因此，关于刀片材料、刀尖形状、砂轮选择等方面的知识，以及切泡棉圆刀片修磨的方法均显得越来越重要。

圆刀片通常都具有中间孔，目的是能够使其固定在机械设备上，从而达到切割功能。从企业的角度看，国内纵切机磨削机械行业缺乏，生产大型、产品的企业很少。从产品开发的角度看，我国还处于模仿阶段，自主开发能力较弱。科研经费只占销售额的1%，在国外高达8%-10%。从产品结构来看，我国现有切分刀片磨床约1300种，零部件少，缺乏高精度、大批量的产品，无法满足市场需求。产品质量的区别在于产品稳定性和可靠性差，外观不美观，表面处理粗糙，质量差，使用寿命短，许多零件可靠性低，影响了整个产品的质量。但总的来说，与产品相比，我国的纵切机刀片磨床在产品开发、性能、质量、服务等方面的竞争中处于劣势。

高精度圆刀片产品参数：

精密刀片参数如下

标准长度：835mm、800mm、550mm（标准数控折弯机模具产品现货供应，非标折弯机模具规格可根据客户提供的图纸要求定制加工及生产。）

数控折弯l刀具分段，常规分段规格如下:

模具分段1：

数控折弯上模：100(左)、10、15、20、40、50、200、300、100（右）=835mm

数控折弯下模：10、15、20、40、50、100、200、400=835mm

模具分段2：

数控折弯上模：100(左)、10、15、20、40、50、165、300、100（右）=800mm

适用于：进口L.V.D数控折弯机、AMADA数控折弯机、TRUMPF、FINN-POWER等数控折弯机床及国产数控折弯机用模具.产品有数控折弯机段差模,弯机同心下模、折弯机上模、折弯机下模、数控折弯机复合成型模等产品多、规格全，尺度产品现货供给