木材粉碎机使用时间久了就会出现产量下降的情况。这是一个正常现象，这种情况也不是不可避免的。木材粉碎机采用刀片切割和高速气流冲击、碰撞双重粉碎功能于一体，并能同时完成微料分选加工工序。在刀片切割粉碎过程中，转子产生高速气流，随刀片切割方向旋转，物料在气流中加速，并反复冲击使物料同时受到双重粉碎，加速物料的粉碎率。

1、筛网的大小决定筛分效率，那么为了增大木材粉碎机的产量，我们可以调整入料的方式，可以适当的调整进料粒度来增碎机的产量；

2、增大木材粉碎机电机动力的大小：电机动力是进行筛分工作的主要动力来源，是完成筛分工作的主要力量，适当的增加电机动力的大小，可以增加木材粉碎机的产量；

3、提高筛网的开孔率：开孔率越大，每小时透过筛网的物料就会越多，这对于改善筛分效果，提高木材粉碎机的产量也是十分有利的方法。

尽管工业机械刀片行业经历多月下滑后于6月份出现明显回升，中国机械工业刀具联合会6日仍发表观点认为，市场需求回升力度仍显偏弱，回升的基础仍不稳固，机械工业刀具下行压力仍然较大。　　马鞍山机械刀片联合会6日发布数据显示，1至6月机械工业增加值同比增长5.7%，低于同期工业增速1.6个百分点，同时低于去年同期机械工业增速4.5个百分点，机械工业增加值增速低于工业增加值增速是多年来少有的现象。

　　与此同时，上半年机械工业主要效益指标延续去年以来回落趋势。1至6月机械工业主营业务收入同比增3.47%，较上年同期回落8.05个百分点，增速为2008年以来同期低；实现利润总额同比增0.13%，较上年同期回落19.45个百分点，为近五年来同期新低。

　　“相比过往，撕碎机刀片今年产量下降的品种占比过半，足以看出当前行业增速下行压力确实较大。”中国机械工业联合会执行副会长陈斌说，不过，在国家出台一系列稳增长的政策措施后，效应逐步显现，6月份机械工业增加值增速出现明显回升。

　　数据显示，6月机械工业增加值增速比5月份回升2.2个百分点，其中汽车制造业回升较快，回升3.5个百分点，双轴撕碎机制造业回升4.6个百分点，纺织、服装和皮革加工设备制造业回升10.4个百分点。

碎木机刀片磨损强度的影响因素有哪些？

分切刀通常非常耐用并且具有良好的切割性能，但是它们肯定会长时间磨损，并且磨损强度与以下关键因素有关。

  物料

分切刀的材料具有良好的耐磨性，但同时韧性较低。 硬度和韧性是相反的，这是需要改进的一个方面。 如果是石墨圆形刀片，则可以选择材料以具有更好的韧性。

表面涂层

金刚石涂层分切刀具有硬度高，耐磨性好，摩擦系数低的优点，是目前理想的生产方法。 但是，生产成本相对较高，而目前***这方面的技术还不够成熟。 石墨涂层圆形刀片广泛使用且实用。

因此，如果要减少分切刀的磨损，可以优先考虑材料和涂层。

如果是用于撕碎橡胶、纤维、纸张等材质的废料，一般选用9CrSi的合金工具钢，此种材质的钢材加工生产的撕碎机刀片不仅硬度非常高，而且脆性比较大，耐磨性也不错。总之，原材料的选择，要根据撕碎机的类型来定。2、下料锻造根据撕碎机刀片图纸，对钢材进行下料处理，一般使用激光切割机来进行下料，不仅精度准，而且边缘较光滑，后期好处理。随后，对毛坯料进行锻造，锻打过程中要对毛坯料进行探伤检查，发现裂纹或不合格的毛坯料进行剔除，对不合格的毛坯料进行回收，不应继续加工。