随着现代生产技术的飞速发展，科学技术的日益发展，越来越多的高科技产物投入到了使用中。保护膜涂布机以等等成为科学技术革新的产物，它们不仅可以为现代加工提供有力的支持，而且在改善整体的运用效益上也收获了巨大的成效。为了帮助更多人了解保护膜热熔胶涂布机的使用要求，小编收集整理了它在日常使用中的一些注意事项，接下来就为大家简单介绍一下它在具体运用中需要注意的问题吧。
首先，从保护膜热熔胶涂布机的运用方式来看，它主要将涂布机构两端装在涂布机的垂直支撑臂上，通过皮带、链条或电缆的传动，使涂布机构上下运动，沿丝网的表面涂布。传动机构连接在伺服或变频电机上，使其操作平稳，并能够准确控制涂布机构的位置。涂布前，将清洁的，绷好网的网版从涂布机前面装入，有的机型也可从侧面装入网版。尤其要注意设备的日常保养及维护，这样才能延长保护膜热熔胶涂布机的使用寿命，以上就是小编整理的保护膜热熔胶涂布机使用知识汇总，希望对您工作开展带来帮助。
1、认识和掌握EVA热熔胶的各种型号和不同的技术性能参数。型号不同的热熔胶其开放、固化、冷却时间等也不同。还要区分由于地区不同，使用夏胶与冬胶的适当时期，气温不同时其开放、固化时间等也会发生变化。要在热熔胶的开放时间内，完成全部粘合过程。
2、用EVA热熔胶切忌用明火直接加热，一定要用隔套油浴加热(沸点应到100摄氏度)或、用密封的电热板加热装置。热熔胶体的温度要严格控制在使用范围内，不可任意改变使用胶的温度，特殊情况下多允差±1.0摄氏度。
3、固体的EVA热熔胶在使用前，必须先用预热装置预热达标后，再将其释放到涂胶的胶盒使用。用胶过程中不可在涂胶工作胶盒内直接掺人固体胶块(没经预热的胶块)，防止胶体温度不均、流动性不佳或没有完全融化的现象，造成涂胶不均或粘结困难而影响质量。
4、预热胶锅内的胶量要掌握适当，不可加量过多使用不完，胶体多次重复熔融，使其变质老化、粘度降低，影响粘着力。也不可加量过少而不够用，造成等候熔融影响正常生产。胶锅和胶盒要定期清理，保证胶锅胶盒内的清洁，防止胶液中杂质沉淀、积余而影响温度控制的准确性，要在工作中定出制度，按时检查，认真执行。
低温热熔胶***的前衬、后套材料，同时具有橡胶的高弹性和热塑性材料的可塑性；加热软化后其产品亦不粘手之特性。操作温度极低、开放时间适宜、和高粘结强度之特性；多次使用粘性不变。
热熔胶使用方法：所有材料之贴合介面温度为100-120度，活化温度为70-90度，如使用热/冷式后种定型机，应设定热模温度为125-135度，保持7-15秒钟（温度与时间之设定需按面料材料与内里材料之变化而调理）；成品鞋塑型美观，成型后不易变形，且回弹性，耐候性耐磨性优良，材料绿色环保。定型时不产生折纹，菱角，降低产品不良率对各种材料均有良好的粘接力，无须涂布黏着剂。节省能源，操作性极优。
热熔胶克重或者厚度不够导致的脱胶或者不粘：如果不是材质兼容导致的脱胶和不粘，那就有可能实需要复合的材料过厚，而选用的热熔胶太薄或者是克重过小，从而导致粘接力度不够。这种情况只需要更为厚度大一点或者克重大一点的热熔胶即可解决。
复合环节操作不到位导致的脱胶或者不粘：复合环境操作不当导致的脱胶和不粘是比较常见的原因。如果是由于生产线工作的操作不当引起的，建议做好岗前培训工作。
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