热切刀片选择不当容易造成分切刀片使用寿命减短，达不到分切指标要求，分切材料产生毛边和产生大量的分切粉屑等。那么大家知道分切机刀片问题怎么处理？

分切机刀片压痕线条不直：分切机刀片压线过浅，折线凹凸不平，影响箱体美观；分切机刀片送纸偏斜；分切机刀片上下压线轮未调正。

分切机刀片切口边缘不垂直：分切机刀片刀架角度不正；分切机刀片不在刀槽中心；分切机刀片刀刃磨偏。

此外，我们还需要考虑热切刀片的材质，尤其是切割不锈钢时。刀刃必须锋利、耐磨、坚韧。所以采煤机的刀片应该是好的还是坏的。除了叶片角度等外观设计和制造精度外，所选用的材料是影响刀具质量的关键因素。

十堰剪板机刀片采用钢材。经过严格控制各种制造工艺和成熟的热处理，叶片硬度与表中相同，刃口坚韧而不脆，经久耐磨。根据不同的切削对象，可使刀具无裂纹、无卷曲、抗冲击、耐磨、剪切能力强、使用寿命长。

热切刀片切削时的表面形貌并不仅仅是由圆刀片挤压产生的材料塑性纵向和横向活动决定，它还与材料在切削时的表现、切削用量(刀具运动轨迹)以及圆刀片前、后刀面外形和磨(破)损状态有关。圆刀片磨(破)损状态对工件已加工表面质量改变影响极大，枢纽是切削热对加工表面质量起着严峻的影响作用。

1931年，德国切削物理学家萨洛蒙(Carl.J.Salomon)博士提出了高速切削的概念.高速切削中的“高速”不仅应是一个技术指标，也应是一个技术上可以实现的切削速度.目前，所谓“高速”只是一个相对概念，海内外专l家尚未对其速度范围的界定达成共鸣。

在圆刀片高速切削前提下，绝大多数已加工表面是由切削刃直接切出来的.因为圆刀片的快速磨损，圆刀片切削部位往往形成“圆弧+直线”刃的切削情况，工件已加工表面的残留面积高度峰点由直线形副切削刃切出，圆弧型主切削刃不介入残留面积高峰点的切出.除圆刀片几何因素影响外，切削过程中高温下工件材料的塑性变形，对已加工表面形貌的形成，尤其是对轮廓顶点高度的泛起起着重要的影响作用。