水下切粒机厂家为您介绍：双螺杆挤出机的工作原理？

双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工。双螺杆挤出机的结构虽然和单螺杆挤出机很相似，但在工作原理上，它们之间存在着很大的差异，在单螺杆挤出机中，物料前移的动力主要依赖于物料与机筒和螺杆间摩擦系数的差值。假如，物料与机筒内壁的摩擦系数太小，则螺杆转动时，物料将抱住螺杆一起转动，使螺纹不能发挥其推进的作用，物料不能向前输送。但双螺杆挤出机中则不同，两根螺杆相互齿合。齿合处，一根螺杆的螺纹插入另一根螺杆的螺槽中，使连续的螺槽被分为相互隔离的C形小室。螺杆旋转时，随着齿合部分的轴向移动，C形小室也沿着轴向移动，螺杆每转一圈，C形小室就前移一个导程的距离，C形小室中的物料，由于受齿合螺纹的推力，使物料抱住螺杆旋转的趋势受到阻碍，并被螺纹推向前移。输送过程中不会产生倒流或滞流，因此具有的强制输送性。

水下切粒机经过长时间的使用，有时出现故障，这时我们就需要找到故障问题，然后解决故障，今天水下切粒机组生产厂家浅谈水下切粒机故障处理方法？

1、主电机不能启动原因1:主电机线程有问题，熔断丝是否被烧坏。处理方法：检查主电机电路。检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的连锁装置的状态。变频器感应电未放完，关闭总电源等待5分钟以后再启动。检查紧急按钮是否复位

2、主电机发出异常声音原因1:主电机轴承损坏。处理方法：更换主电机轴承。原因2:主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。聚乙烯蜡，聚乙烯蜡生产厂家，氧化聚乙烯处理方法：检查可控硅整流电路，必要时更换可控硅元件。

3、主机电流不稳原因1:喂料不均匀。处理方法：检查喂料机，排除故障。原因2:主电机轴承损坏或润滑不良。处理方法：检修主电机，必要时更换轴承。

4、主电机轴承温升过高原因：轴承润滑不良。轴承磨损严重。处理方法：检查并加润滑剂。检查电机轴承，必要时更换。

水下切粒机维护：1、皮带松紧度调节及检查松紧度要求适中，平行度不超过去1度，皮带应没有断裂及有分层，（风机皮带同样的要求）若无异常，但连续使用超过三个月必须更换。

2、下轴承检查，应没有漏水现象，轴承要求运转良好，如有漏水现象要求更换密封圈，如第三道密封漏水要求更换轴承。     3、干燥机清理粉尘是否清理干净，筛网是否有漏的现象，滤网是用压缩空气吹过。

4、各个轴承运行情况是否良好。水下切粒机的优势：1、处理料末；2、解决拖尾问题；3、改进线料控制；4、线料漂移；5、避免收缩空隙；6、工艺调整防止连粒

水下切粒机系统的规范

许多类型的软材料,如TPE /冠捷/ EVA /热熔粘合剂,可以只通过水下造球系统。

水箱加热器和水位和温度控制。

过滤器与旋转皮带和伺服电机自动放电的粉脱水系统。

脱水系统和额外的风扇去除水分。

用水冷却管流控制和指示在触摸屏幕上。

热交换器很容易清洗。

一个气动阀来控制外部冷却水流量,将联锁与水箱的水温。

有三个特殊的应用程序只能通过水下造球系统来处理:

①圆形微球直径≤1毫米。

由于其粒径小,微丸更均匀和分发传播更传统的原始聚合物。 相比之下,传统的主批次必须使用“正常”大小的颗粒在更高的剂量,以达到期望的效果。

因此,使用微丸,需要更少的着色剂,导致显著的成本节约为主批次极其昂贵的相比,聚合物。 主批形状的微丸更容易处理,更好的剂量和灰尘免费。

圆形微丸可以只有水下造球系统。

②高输出

很难处理的输出超过1000公斤/小时的其他类型的造球系统。 在水下造球系统可以处理多达50吨/小时的输出。

③软材料的硬度小于40

许多类型的软材料,如TPE /冠捷/ EVA /热熔粘合剂,可以只通过水下造球系统。