刮墨刀左右窜动有的是由单独电机驱动，有的是通过主传动经蜗轮减速后来驱动；油墨刮刀的离合压是由气缸通过手动换向阀通气断气来实现的，其功能主要是使刮刀接触或脱离版辊；刮墨刀升降装置是由齿轮齿条来实现的，可以实现压力的调节；刮墨刀角度调整是由蜗轮蜗杆来实现的，合适的角度至关重要；刮刀夹板装置由上夹板、下夹板、刮刀垫板和刮刀片组成，可以方便地调节其刮刀的伸出量。

选用油墨刮刀前须了解以下有关情况：印刷的品种凹版、柔印版，一般按以下印刷类别选择所需刮刀，但所需刀刃的误差不大于+5um。50 um：主要用于普通包装印刷：纸板和装饰印刷等。印刷基材纸张、塑料膜、铝箔等，需要75um油墨刮刀，主要用于凹版印刷软片铝箔等的刮墨。油墨特性可溶性、水基性、涂布辅料，选用100 um：主要用于柔性印刷，涂布及胶辊等，以及125 um：主要用于柔性印刷：陶瓷网纹辊等。油墨刮刀材质根据刮刀基材的品质，可分为以下几种刮刀：

　　1．碳钢刮刀

　　2．塑料刮刀油墨刮刀油墨刮刀

　　3．涂层刮刀

　　4．不锈钢刮刀油墨刮刀的材质要求具有、洁净、无杂质、耐磨。

油墨入水或使用时间过长；墨水使用较长时间后，一方面在长期的循环过程中，墨水中的颜料会不断析出，使墨水的组成发生变化，另一方面空气中的水蒸气会因溶剂的蒸发而凝结，进入墨水中，同样也会使墨水的组成发生变化。接着改变墨水的整体功能，使墨水的刮净功能大大降低，直接加上刮刀的刮净难度，构成了刮不干净的现象。

溶剂干得过快或过慢。混合物溶剂干燥太快，除了使油墨粘度增加，还会使油墨粘在版辊上产生空隙，这是由于溶剂蒸发太快，使粘在版辊上的油墨呈胶凝状态，当版辊与刮刀接触时，由于胶凝状态的油墨粘附力很大，刮刀无法在版辊工作一周后将其刮掉，再直接送到印基上，这就是刮刀不干净的原因。

印刷泛色(雾版)，刮刀未能完全刮掉印版非图形部分的油墨，导致油墨转移到印刷承印物上的现象称为泛墨，也称为雾版。印刷泛滥的主要原因是:印版精度不够，偏心，镀铬不好；刮刀压力不足，角度不舒服；油墨的印刷粘度过大；车间环境湿度过高，使油墨流动性变差；醇溶剂添加比例过大，导致油墨溶解性差。

处理方法:

a)提高版辊的制造精度。

b)增加刮刀压力，将刮刀角度调整到60-70度，两个切点之间的距离为50-60厘米。

c)适当降低油墨的印刷粘度。

d)调整溶剂配方，减少醇类溶剂的比例，增加酮类溶剂的比例。