有机废气先通过热交换器预热到200～400°C,再进入燃烧室

催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得有机气体变成无毒无害气体。将浓缩的有机废气引入主要设备，有机废气经内装加热装置从活性炭层中将有机物分离后，通过催化剂的作用分解成水和二氧化碳，同时释放能量，由热交换装置置换能量，用于维护设备自燃的能源。

RTO及有关设备伤害各种因素

（1）公司在原设计方案中未考虑到应用RTO 在增上RTO时，仅考虑到RTO设备自身对解决有机废气的适用范围，而机械设备生产商仅出示RTO本身设备一部分，对前、后附设解决设备未开展考虑到，公司又未对机器设备配套设施开展靠谱设计方案，导致状况比较繁杂的公司系统软件运作可靠性不足，乃至产生安全事故。 （2）原材料挑选层面要素 因成本费及浸蚀等难题，原材料有机废气及放空自己等管道，中小型企业会广泛挑选PVC、玻璃钢防腐等原材料。应用所述原材料的公司如原材料气线未考虑到抗静电设计方案，易使静电感应堆积，在有机废气浓度值超出，管道内发生事故。 （3）仪表盘警报、连锁加盟设备不够 RTO设备生产商，设计方案工作状况较理性化，只考虑到本身设备加工工艺实际操作上的连锁加盟，附设设备及安全设备层面未作考虑到。例如未在上下游有机废气出入口设定浓度值报警仪，没法尽早了解有机废气浓度值超标准并立即采取一定的有效措施防止炉堂溫度及高、废气溫度另外及高等链式反应。 （4）系统软件未设定相对的安全设备 系统软件未设定相对的安全设备，如原材料有机废气线抗静电设备、原材料有机废气进RTO前设定阻火器等，非常容易造成 静电感应堆积造成 发生淬火等状况产生。 （5）生产流程设定不科学 公司排污的通常并不是单一的工业废气，除工业废气，常常含有酸、碱性气体，或是点燃后有酸性气体造成。未设定消化吸收解决设备，会造成 供气量偏大，浸蚀机器设备管道，减少机器设备、管道使用期、有机废气指标值不过关。

催化焚烧炉的特点及实用水平

催化焚烧炉的特点 1.金属铂钯作为蜂窝陶瓷介质上的催化剂，污染达百分之97-99，设备寿命长，可再生，气流阻力小。 2.保险服务设施建设齐全:防火除尘器.泄压孔.热报警和其他维护基础设施 3.预热15-30分钟。工作时，只能消耗设备电源。当废气浓度较低时，间歇补热 4.废热可以回到干隧道进行干躁工作，落入原干躁隧道耗电，也可用于工厂其他热能 催化焚烧注意事项 1.废气的主要成分不能含有以下物质；有高粘度的油脂。比如磷脂。.铋..锑..铅.锡；高浓度粉尘 2.设备选型时，注明公司废气的成分.出口环境的浓度和温度 3.设备.设备等场所没有腐烂的气体，有很好的防雨方法 4.设备供电：三相交流380V频率50Hz 催化焚烧的实用水平 1.用于有机溶液的污染处理，如：苯类.醛类.脂类.酚类.醚类.易混淆的工业废气，如烷烃 2.易于使用传统的丝包线.机械.电机.化工.仪表.车辆.发想法.塑胶.有机有机废气在电器等领域容易染色 3.适用于各种干躁方式.油墨印刷.电机绝缘解决等

催化燃烧设备的脱附时间如何设置？

1.催化燃烧设备是一种处理有机废气的设备。催化燃烧设备根据风量进行定制。不同的企业有不同的风量，所使用的设备也根据不同的废气浓度有不同的解吸时间。催化燃烧制造商在催化剂的作用下燃烧。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧相对完整。催化燃烧设备使用适当的催化剂是一种在较低温度下分解有害气体中的可燃物质的氧化燃烧方法。催化燃烧设备制造商用于催化燃烧的催化剂是和金属氧化物的多组分。催化燃烧设备中活性炭的解吸过程为在线解吸。当设备被活性炭饱和时，它会根据盒子的数量自动解吸活性炭，如三重吸附、一重吸附或四重吸附、一重吸附等。当解吸不是所有的解吸时，只有一个盒子在工作。 2.催化燃烧设备每天根据不同的废气含量和工作时间设定脱附时间。通常需要7-15天的时间来缓解吸气。解吸时间为3-5小时。 催化燃烧装置的解吸时间主要取决于活性炭的用量和活性炭的碘值。如果催化燃烧设备中使用的活性炭碘值较低，且设备中使用的活性炭量较小，则催化燃烧设备容易达到饱和。例如，这种催化燃烧设备通常需要3-5天的解吸时间来解吸一次，这是一种巨大的电力浪费。活性炭通常需要2-3年才能更换，因为使用成本增加，活性炭使用寿命短。例如，需要经常与催化燃烧设备分离的活性炭需要每年更换一次。