的催化燃烧设备工艺

根据化工废气排放的不同情况，可以采用不同形式的催化燃烧设备工艺，但无论采用哪种工艺形式，其工艺组成都具有以下共同特点:

(1)进入催化燃烧设备装置的气体应首***行预处理，去除灰尘、液滴和有害成分，避免催化床堵塞和催化剂；

(2)进入催化床的气体温度务必达到所用催化剂的起燃温度；

(3)催化燃烧设备反应释放大量反应热，务必回收这部分执量。

催化燃烧和活性炭催化燃烧之间的差异

催化燃烧原理:

通过利用催化燃烧装置，使工业废气在低着火温度下实现无焰燃烧，分解CO2和H2，释放大量热源，消除有害物质。

优点:

易于操作：整个设备工作时自动控制；

能源消耗少：当有机废气浓度高时，仅消耗风扇功率，能耗不大。

催化燃烧活性炭的原理：

本装置采用复合工艺活性炭吸附+催化燃烧净化，全系统净化，由PLC自动控制。和其它有机吸附塔相比，不需要压缩空气，运行费用大大降低，运行过程没有二次污染。

吸附，容量大；

机器占用空间小，维修和管理方便；

低运行费用；

能够同时处理各种有机废气。

其不同之处在于催化燃烧采用了不同类型的催化剂燃烧，在催化燃烧之前，活性炭催化燃烧装置将活性炭吸附和解吸。两种方法均可用于油漆、印刷、机电及各种化工车间中挥发的有害废气的净化。

?直接燃烧和催化燃烧的区别

直接燃烧和催化燃烧的区别

直接燃烧是将燃气温度提高到可燃温度，通常需要850℃，类似于垃圾焚烧。催化燃烧利用催化剂对VOCs进行催化燃烧，降低VOCs的燃烧温度，反应发生在320℃左右，见下图。减少了有机废气净化装置的投资和运行费用，减少了燃烧过程中的辅助燃料消耗和氮氧化物的排放。

催化燃烧原理。

通过催化剂的作用，有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧，氧化分解为CO2和H20，并释放大量的热量。

1)起火温度低，反应速度快，节能。催化剂可使VOCs分子与氧分子反应的活化能量产生变化，转变反应途径。

2)处理，二次污染物和温室气体排放少。利用催化燃烧技术，对VOCs废气的净化率通常在百分之95以上，后面产物为CO2和H20。较低的催化燃烧温度使氮氧化物的生成大大减少。辅助性燃料消耗排放的CO2占CO2总量的很大比例，辅助能耗降低，温室气体CO2排放量明显降低。

3)应用范围广，催化燃烧几乎可处理所有烃类有机废气和臭气，适用范围广；对低浓度、大流量、多组分、无回收价值的VOCs废气进行催化燃烧处理，经济合理。

催化燃烧设备怎么去除臭气？

公用事业车间内，由于工业废气的排放，不仅影响员工的健康和环境，还因排出臭气而影响员工的工作，同时也给企业生产带来潜在危害。因此很多车间都需要安装催化燃烧设备，用来处理这些废气的臭味，那么你知道它是怎么去除这些臭味的吗？

1、通过化学反应来除臭。

在催化燃烧装置中，针对不同的废气类型，常采用化学反应的方法来处理掉各种废气的臭味。对废气进行处理前，先对废气中的组分进行充分检测，再采用化学反应的方法，将废气中的异味成分去除，生成无臭物质，达到除臭的目的。通常的化学反应都是用氧化的方法进行的，有时也会与吸附法结合使用。

2、用微生物方法去除异味。

目前许多新型催化燃烧设备都会采用微生物的方式对废气进行处理，利用微生物的活性，可以有效地处理某些有机废气，分解掉这些废气后，可生产出无异味、无害的成分，甚至可回收利用。