催化燃烧单元反应的关键是选择合适的催化剂。催化剂的要求是:高活性，特别是低温活性，以便在可能的蕞低温度启动反应。燃烧反应是一个放热反应,释放出大量的热量可以使高温催化剂的表面达到500 ~ 1000,和催化剂很容易减少活动由于融化,所以催化剂需要能够承受高温。

催化燃烧设备的优点:可以降低有机废气的初始燃烧温度。例如，在以氧化铝为载体的Pt催化剂(Pt/Al2O3)作用下，甲醛在室温下开始燃烧，直接燃烧法的起始燃点通常为260 ~ 420。燃烧不受碳氢化合物浓度的限制。基本没有二次污染。设备简单，投资少，快。

CO催化燃烧设备工作原理:

首先我们知道在化学反应过程中，利用催化剂来降低燃烧温度，加速有毒有害气体完全氧化的方法，叫做催化燃烧法。作为催化剂的载体的多孔材料,具有较大的比表面积和合适的孔径,当加热到280℃有机气体的催化层,氧气和有机气体吸附在催化剂表面的多孔材料,增加氧气和有机气体接触碰撞的机会,增加活动,有机气体和氧气产生剧烈的化学反应,形成二氧化碳和水,并产生热量,从而使有机气体变成无害气体。

催化燃烧设备采用的催化燃烧技术具有燃点低，能耗低的特点，可增加低浓度废气的处理效率，在催化反应、化工领域、自动检测和环境工程控制等领域均具有重要应用。但由于催化剂容易，寿命等因素使其在废气处理中的应用具有局限性。因此新型催化燃烧催化剂，研制具有大比表面积、低起燃点、空速及抗毒能力强的非催化剂，使其能够在低温条件下同时降解多种不同浓度废物，将成为今后研究工作的。同时催化燃烧装置应向整体型、节能型发展，以降低造价和使用费。

催化燃烧设备使用吸附催化燃烧：当废气的流量大、浓度低、温度低，选用催化燃烧需耗许多燃料时，可先选用吸附手段将废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使废气脱附出来成为浓缩了的高浓度废气，再进行催化燃烧。此时，不需要补偿热源，就可保持正常工作。关于废气催化燃烧工艺的挑选取决于：燃烧进程的放热量，即废气中可燃物的品种和浓度；起燃温度，即组分的性质及催化剂活性；热收回率等。当收回热量逾越预热所需热量时，可完结本身热平衡作业，无需外界补偿热源，这是经济的。