金属撕碎机的撕碎过程：

A压碎：将金属放在两揉捏表面之间，施力后，因金属压应力抵达抗压强度而破碎。

B劈碎：将金属放在一个平面和一个牙齿之间，当施加揉捏力后，金属中发作拉应力，因其拉应力抵达拉伸强度，则沿效果力方向劈裂。

C折断：将金属放在两个带牙齿的面之间，当施加揉捏力后，其弯曲应力抵达物料弯曲强度时，则金属被折断。

D冲击破碎：金属受高速旋转的冲击力而破碎。这种方法可用多种方法来完结。由于施力是霎时间效果的，变形来不及扩展到被碰击物的各部位，只在被冲击处发作比较大的部分应力，沿着内部的微观裂纹破碎。所以，动载荷的破碎效果远较静载荷大。

E磨碎：将金属放在两个相对运动工作表面之间，一起施加压力和剪切力，金属中发作的剪应力抵达其剪切强度***，则金属破碎。

只需是金属制造的东西都会有一个问题存在，那就是生锈。但是作为金属撕碎机也同其他金属设备一样会面临着这样的问题，比方说设备没有寄存好或是长期处于湿润的地方，就会有生锈的现象呈现。固然金属撕碎机的外表涂上油漆，但设备内部也是金属制成的，并且在没有油漆的状况下更容易生锈。所以金属撕碎机应同其它金属设备一样做好防潮工作。

在日常生活中大家可能都发现了一个规律，一个比较干脆的东西会更容易粉碎。而金属撕碎机在撕碎物料时也是如此，关于一些韧性较高并且湿度也很高的物料，就十分不容易撕碎。这时就会招致设备的撕碎效果变低。因而要想保证撕碎机的产量，就应防止设备长期加工含水量较高的物料，再有就是防止金属撕碎机长期处于日晒雨淋的环境中。

还有需求提示大家的是，假如用户有一段时间会不运用撕碎机设备，就应在关键部位涂上光滑油，这不只是为了防止设备在空气中氧化，而且还能提升设备的产量，金属撕碎机的维护工作是一个需求长期坚持的工作，而防潮只是其中一个很重要的维护工作！

影响撕碎机主轴使用寿命的因素；

刀片发生干切，降低刀片使用寿命；

 影响加工物料质量的因素；

降低轴承使用寿命；

不易安装的部件；

如果选择减速器直连，会降低减速器的使用寿命；选择皮带传动，容易跳带，下降三角皮带的使用寿命。

因此，对主轴精度要求严格，以确保设备使用寿命，提高产量，满足客户要求。

断路器的校正过程如下：

用压力机把四段整理一下。

用四爪卡盘夹住五段，选择支座支撑结构支撑三段，将四段的支座找正。打基眼，再用顶针顶住，拆基眼，精车一、三段，粗粗车有些空位。

在我们初次安裝撕碎机时，布线是十分关键的一部分。因为撕碎机一般仅在加工厂应用铅电缆，因而客户在安裝电缆时必须各自再次联接电缆。因而，联接电缆时一定要注意恰当的方式。不然，将对其应用造成重特大危害。

使我们看一下撕碎机的电缆联接方式：从撕碎机上剥去大概30-35毫米长的电缆的铜芯，随后用砂纸擦洗铜线令其其发亮。将外界三芯电缆的铜线剥去30-35毫米，随后用砂纸擦洗整洁。

插进三芯电缆和从外界电缆剥去的铜线。随后用细铜线将其牢牢地绑扎。剪去其他的一部分，并且用一把剪子避免其遭受管束。三个线结各自电焊焊接，超声波模具表层光洁，无l毛边，电焊焊接不正确。要是没有，则应再次电焊焊接。直至符合要求。用聚脂绝缘胶布挤压成型一半。(半层医l用敷料法)捆扎后8-12层医l用敷料。随后用塑胶胶布包裹双层以提升抗压强度。

将三根脚后跟电线用塑胶带包裹起來，并将双层包裹在每根电线电缆护套尾端超出50mm的地区。捆扎后，取一盆凉水，将包裹的线渗入水里。12小时后，应用500V兆欧表精l确测量绝缘层不少于50兆欧。不然，应再次包裝直至符合要求。