撕碎机刀片刀具的成分有哪儿些？

撕碎机刀片刀具的成分：

撕碎机刀片材质一般为9sicr、Cr12MoV、SKD-11，其中9SiCr为合金工具钢，此种材质刀具硬度高，耐磨性较好，但是脆性较大，适用于橡胶、纤维、纸张等材质较软的废料，Cr12MoV和SKD-11为冷作模具钢，这两种材料性能相似，具有耐磨性强、抗冲击性强，所以适合撕碎木材、废旧家具、硬度高的塑料等。2、是否适合生产需求对于不同的需求来说，所适合的刀片型号以及类型也是不同的，因此还要考虑到是否适合自己的生产需求，避免在购买之后无法使用，以至于造成整个生产停滞不前。

合金钢

合金钢种类很多，通常按合金元素含量多少分为低合金钢，中合金钢，高合金钢；按质量分为优良合金钢、特质合金钢；按特性和用途又分为合金结构钢、不锈钢、耐酸钢、耐磨钢、耐热钢、合金工具钢、滚动轴承钢、合金弹簧钢和特殊性能钢等。

合金工具钢

合金工具钢的淬硬性、淬透性、耐磨性和韧性均比碳素工具钢高，按用途大致可分为刃具、模具和量具用钢3类。其中碳含量高的钢多用于制造刃具、量具和冷作模具，这类钢淬火后的硬度在HRC60以上，且具有足够的耐磨性;碳含量中等的钢多用于制造热作模具，这类钢淬火后的硬度稍低,但韧性良好。单轴撕碎机刀片的特点：1、刀片采用高耐磨冷作模具钢Cr12MoV制造，具有良好的强度和韧性。

刃具用钢

刃具用钢应具有高的硬度、耐磨性、红硬性和良好的韧性。为了保证其具有高的硬度，满足形成合金碳化物的需要，有的钢还含有钨，以提高切削金属的性能。这类工具钢因含有合金元素，因此淬透性比碳素工具钢好，热处理产生的变形小，具有高的硬度和耐磨性。

冷作模具钢

冷作模具包括冷冲模、拉丝模、拉延模、压印模、搓丝模、滚丝板、冷镦模和冷挤压模等。冷作模具有钢，按其所制造具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性、足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。冷作模具钢的碳含量较高，其组织大部分属于过共析钢或莱氏体钢。可以想像一下，用一个石头放在刀片上磨会是什么样的情况，这个也差不多了。

热作模具钢

热作模具分为锤锻、模锻、挤压和压铸几种主要类型，包括热锻模、压力机锻模、冲压模、热挤压模和金属压铸模等。

以上是中洲机床制造公司小编介绍的撕碎机刀片刀具的成分

双轴撕碎机刀片的特点是什么？

双轴撕碎机刀片：

撕碎机刀片分为单轴撕碎机刀片和双轴撕碎机刀片。而双轴撕碎机刀片，它是撕碎机上里重要的配件之一，双轴撕碎机刀片的好坏直接影响到机械对废料的加工周期和使用寿命。双轴撕碎机刀片的材质主要为55SiCr.9CrSi. Cr12MoV. 6CrW2Si. H13、 SKD-11这几种， 常用规格-般可分为3爪撕碎机刀片、8爪撕碎机刀、12爪撕碎机刀片等，用于粉碎、撕裂和挤压，达到减小物料尺寸的作用。双轴撕碎机刀片广泛应用于废塑料、废橡胶、木材和其他大体积废弃物的粉碎。在选择撕碎机刀片时，也要对其进行检验，使其符合非常基本的撕碎机刀片性能要求。

双轴撕碎机刀片特点:

1.可将生产线上一些淘汰下来的产品撕碎机成小块，以便后面继续加工。

2.减少大件废品的体积，将大型垃圾撕碎成小型废片或废块，再继续粉碎加工。

3.将树木、废旧沙发等直接放入撕碎机里，出来的就是可以用来直接生活烧煤炉的燃料。

而双轴撕碎机刀片的功能远不止这些，只要选择的材料和刀片设计合理，它可以对金属、生活垃圾、工业废料等废旧垃圾进行剪切撕碎。双轴撕碎机刀片换刀简便快捷，爪型刀可分散受力度，提高了刀具的切削力，减少了刀具的磨损。

以上是中洲机床制造公司小编给大家解析内容

撕碎机刀片采用平刀设计，分为粉碎动刀和定刀，一般一副撕碎机刀片为5片，由3片撕碎机刀片和2片定刀组成。在实际的工作过程中，通过撕碎机刀片高速旋转与定刀产生剪切来达到粉碎塑料材料的目的，可以调节撕碎机刀片来控制粉碎粒的大小。撕碎机刀片适合撕碎各类PE、PP板等塑料材料粉碎回收，根据其生产材质的不同性，我们可以将撕碎机刀片分为全刚刀片和镶刚刀片两种。3、是否有完善的售后服务在选购刀片的时候还必须要考虑到是否有一定的售后保障。

撕碎机刀片是一种新型的机械刀片类型，一般市场中常见的撕碎机刀片主要针对的是塑料产品，因此我们又可以将其称为塑料撕碎机刀片。

这种形式的撕碎机刀片种类繁多，主要采用好品质的钢材进行生产制造，因此撕碎机刀片具有良好的锋利程度及其耐磨性。

撕碎机刀片的质量体现 　　

1、叶片的选材：在叶片制造的早期，我们需要根据破碎的物体选择材料，根据不同的材料选择不同的原材料，以达到节能降耗的目的。 　　

2、叶片毛坯必须锻造，以实现钢原子之间更***的结合。 　　

3、精加工设备和加工设备的精度和平行度必须在叶片的公差范围内。 　　

4、线切割时必须保证平面与刀口和内孔的垂直度。 　　

5、热处理过程中，回火必须达到钢的保温时间，硬度必须均匀。还要保持研磨设备的精度。