污泥是污水处理后的产物，污泥的主要特性是含水率高(可高达99%以上)，有机物含量高，容易腐化发臭，这就需要进行污泥干化处理，目前污泥处理工艺中，污泥处理的干化处理方式占比仍居首位。空气能污泥烘干机，能够脱去高含水率污泥当中的水分（可以将含水率80%的污泥脱水至20%），减少工业企业的环保成本，帮公司每年节省大笔环保专项投入资金，是一种非常、节能的设备。,电镀污泥中主要含铬、铁、镍、铜、锌等重金属化合物及其可溶性盐类。由于各电镀厂产量小、点多，各种重金属污染扩散和流失可能性很大，加之各电镀企业的原料和工艺不同，电镀污泥处置方法不一样，单独处理和综合利用成本很高，长期堆存又将导致环境污染和有用资源的浪费。因此，如何采取有效的技术处理处置电镀污泥，并实现其稳定化、无害化，将所有不同组分的电镀污泥进行地处理和综合利用，使之全部资源化而不再产生二次污染，这一直都是国内外的研究重点。

污泥干化技术路线与解决方式：

1.小规模、分散式危废污泥减量化，解决产废企业的危废处置委外成本高、委外困难问题；

2.高含水率危废污泥的干燥减量化，解决危废经营企业处置限额限制及运输成本问题；

3.经过低温干化设备处理后污泥含水率可降至10%---30%以下，减量达80%以上。

4设备优势：低温封闭运行，安全环保，智能云端控制，，无臭气排放，热能回收循环利用，每吨湿泥干化成本180kw.h以下。

余热干化技术：主要适用于烟气热回收、蒸汽冷凝水、发电机余热、厌氧消化（燃气制热水）、工业废热、污泥裂解气化燃烧制热水等工况。余热相比独立热源具有很明显的优势，余热的利用，可以降低污泥干化的成本，提高工业废热的利用率，湿污泥从80%干化至10%，采用了新型的余热回收设计，降低了传统余热回收的损耗，提高了效率。

设备优势        

▲余热式热源设计：可利用现有的锅炉蒸汽、电厂余热、工业废热等制热水汽作为设备烘干的热源。               

▲≤10%含水率减量80%以上        具有强大的干化减量能力，干泥含水率≤10%-50%可调，减量高达80%以上，颠覆传统干化方式存在的干泥含水率高、减量能力弱的技术瓶颈。        

▲无臭气排放 无需除臭        整套设备系统采用密闭式设计，无臭气外溢，无需二次增加成本安装昂贵的除臭系统、水雾除尘系统，可直接安装在厂区，进行污泥集中处置，冷凝水可直排，无需二次处理。