当客户使用节能污泥烘干干燥污泥时，不可避免会有干燥效果差的现象，那该如何解决呢？为此，山东科力达为我们的客户分析原因和解决方案。

1.进入污泥干燥器之前，污泥的水分含量过高。干燥时仍按照通常的干燥时间计算，则干燥效果肯定不好。解决方案：污泥在进入节能污泥烘干之前要脱水，或者在干燥过程中延长干燥时间；

2.污泥烘干操作不当。操作不当是导致节能污泥烘干干燥效果差的重要因素。应该对操作员进行培训和指导，以便可以有效避免这一问题；

3.节能污泥烘干效果不佳。干燥机设备箱的空气泄漏在很大程度上导致污泥干燥柜主体的空气泄漏。两个主要的原因是：，污泥干燥器本身，由于其自身的检查不到位，有疏忽大意，并且污泥干燥柜体的焊接存在缝隙；另一个原因是由于长期生产和使用而引起的气缸体变形引起的漏气

      余热带式污泥干化机：

      低温污泥干化设备生产厂家技术,主要适用于烟气热回收、蒸汽冷凝水、发电机余热、厌氧消化(燃气制热水)、工业废热、污泥裂解气化燃烧制热水等工况。低温余热相比独立热源具有很明显的优势，余热的利用,可以降低污泥干化的成本,提高工业废热的利用率,湿污泥从80%干化至10% ,电量消耗可至50KW/h，采用了新型的余热回收设计,降低了传统余热回收的损耗,提高了效率。

       迈邦污泥干化设备利用的热泵系统和余热回收系统对空气和污泥进行加热蒸发，其加热温度在50℃——80℃之间，然后湿热空气进入冷凝系统降温除湿，干燥过后的干冷空气再次经过热泵系统和余热进行加热，加热后的干冷空气升温为干热空气进入污泥中继续蒸发，如此循环利用对空气湿度的控制烘干污泥。此过程能把含水率较高的干化到10%——20%，减少企业漆渣危废处理费用。

      低温污泥干化设备生产厂家循环系统在全封闭条件下进行，无废气废渣排放，只排放冷凝水。整个烘干过程有效的杀灭大部分细菌，有害物质不分解不排放，只须消耗电能，而且电能消耗是其他烘干设备的30%左右，不用其他辅助能源，不会产生二次污染是真正意义上的环保节能设备。

污泥干化机设备产品特点：

1、 出料含水率10-40%可调节；具有很大的干化效率，干化物料含水率可控制在30%至50%，减量可达80%以上

2、 除湿；采用多级节能干化工艺，脱水除湿能力明显提高，比传统干化方式节能50%以上

3、 无干燥尾气排放，无需尾气净化装置；整套干燥装置全密闭结构设计，不外排废气，不需要安装尾气处理系统，排放的冷凝液COD含量低

4、 低温运行更安全，无粉尘产生；在全密闭的50-75度低温下工作，物料成颗粒状干化，颗粒基本不搅动，基本无粉尘产生，无扬尘及隐患

5、 热，热能利用；采用新型的多级节能技术，节省运行成本

6、 模块化设计，现场安装快捷。设备整体采用耐腐蚀的不锈钢材料制作，使用寿命大于10年，模块化设计，现场组装便捷，占地小