山东迈邦污泥干化机具有广泛的干燥范围，供客户选择。干燥能力从每小时100公斤到几十吨不等。设备结构合理，占地面积小。降低能耗，降低运营成本。该系统具有高热效率，由于空气交换器和废热锅炉。与传统干燥系统相比，污泥干燥机的能耗可降低30%-50%，干燥效果良好。

      整个干燥系统环保。拥有完整的废气处理系统、旋转除尘系统和袋式除尘器，几乎没有灰尘释放到空气中。酸碱中和过程与除尘过程同时进行，完全消除异味。因此，废气可以达到排放标准。

低温污泥干化机与传统含油污泥干化机生产厂家相比的优势特点对比：

   1.系统自动化程度高、PLC自动优化运行，操作简单；

   2.设备采用热回收技术，密闭循环利用，运行成本低；

   3.采用密闭式低温干化工艺，***，处理过程无废气产生；

   4.分层布置、占地面积小，安装简单无需配套土建工程；

   5.整机采用不锈钢等防腐材料，使用寿命高，试用于多种污泥处理；

   6.采用复合式换热系统，整机组效率较传统热泵烘干系统提高20%以上。

污泥低温干燥设备的节能降耗方法概括为以下四种方法：

 （1）减少含油污泥干化机生产厂家设备干燥过程中的各种热损失：一般来讲，干燥器的热损失不超过10％，如果大中型生产设备得到适当的隔热，热损失约为 5％。 因此，要在干燥系统的隔热方面做得很好，但并非应确定隔热层越厚越好，并且应确定的隔热层厚度。

 （2）降低含油污泥干化机生产厂家的蒸发负荷：物料进入干燥机之前，可以通过过滤，离心分离或蒸发器蒸发等方式增加物料中的固体含量，降低干燥机的蒸发负荷。 这是节省干燥设备能源的方法之一。

 （3）提高污泥干燥机出口的进气温度和降低废气温度：由于已知干燥设备的热效率，增加干燥机的进气温度t1将有助于提高热效率。 烘干机的效率。 但是，进气温度受产品的允许温度限制。 在并流的颗粒悬浮干燥器中，颗粒的表面温度相对较低。 因此，干燥设备的进气温度可能比产品的允许温度高得多。

脱水量是主机选型的重要依据：

       物料干燥的过程简单而言就是从物料中除去湿分的操作(湿分：水分或其他溶剂)，延长货架期，便于储运及其他工艺需要。那么，除去水分的多少直接影响到了整个烘干系统的设计和机组选型。

首先，在系统热负荷的计算过程中，湿物料需要排出多少水分，而蒸发这些水分则需要多少的热量，这些热量是系统总热负荷的主要组成部分;其次，在烘干过程中，由于水分的蒸发，烘房内空气湿度越来越大，那么则需要补进新风，并对湿空气进行强排，这个过程需要消耗一定的热量，其热量的计算也需要根据脱水量来计算。

       需要注意的是，不同的排湿温度，空气中的含湿量是不一样的，由于物料脱水量是不变的，因此其排湿时长也会受到影响，这个阶段消耗的热量也自然不一样。