脱水量是主机选型的重要依据：

       物料干燥的过程简单而言就是从物料中除去湿分的操作(湿分：水分或其他溶剂)，延长货架期，便于储运及其他工艺需要。那么，除去水分的多少直接影响到了整个烘干系统的设计和机组选型。

首先，在系统热负荷的计算过程中，湿物料需要排出多少水分，而蒸发这些水分则需要多少的热量，这些热量是系统总热负荷的主要组成部分;其次，在烘干过程中，由于水分的蒸发，烘房内空气湿度越来越大，那么则需要补进新风，并对湿空气进行强排，这个过程需要消耗一定的热量，其热量的计算也需要根据脱水量来计算。

       需要注意的是，不同的排湿温度，空气中的含湿量是不一样的，由于物料脱水量是不变的，因此其排湿时长也会受到影响，这个阶段消耗的热量也自然不一样。

迈邦-污泥干化机-系统亮点：

低温余热干化机——以废减废，以废治废是迈邦自主研发的低温余热污泥干化系统，可以利用企业的各种余热用于干化污泥、漆渣等危废，减轻危废的重量，达到“以废治废”目的。

1.节能

采用余热回收利用技术，全封闭设计，无废热排放，用更少电脱更多水。

2.安全环保

干化过程在75℃以下进行，系统运行安全。干料为颗粒状，无粉尘危险。设备封闭设计，无废气排放。产生的冷凝水，可以直接排放

3.方便灵活

采用变频控制，可自由调节污泥干度，出料含水率可调节。

KLD.ZB300系列污泥干化机，设备特点：制药污泥干化机厂家

1.余热式热源设计

可利用现有的烟气、发电机余热、蒸汽冷凝水、厌氧消化（燃气制热水）、太阳能等制热水为设备热源。

2.深度脱水减量***

多级能量综合处理，强大的干化减量能力，减量高达80%以上。颠覆传统干化方式存在的干泥含水率高、减量能力弱的技术瓶颈。

3.除湿费用无忧

多个发明***创新设计，节能，每吨80%含水率的湿泥干化至10%含水率的干泥，综合电耗低。

新型 污泥干化设备 突破以下瓶颈：

1.安全

80°C以下低温干化过程，适合市政、印染、电镀、皮革等各类污泥干化；系统运行安全、无隐患；无城市污泥干化过程“胶黏相”阶段(60%)左右；污泥静态摊放、与接触面无机械静电摩擦；干料为颗粒状，无粉尘危害；出料温度低(<50°C)无需冷却，可直接储存。

2.稳定

新型制药污泥干化机厂家采用巴斯德(巴氏)灭菌法一低温加热杀菌，干化温度80°C以上，时间可达90min-120min，可有效杀菌90%以上；

3.零排放

整套设备采用的是密闭式循环系统设计，在工作时无臭气溢出，更无废气排放，可直接安装在厂区，对污泥进行集中处置，真正可做到***；