污泥烘干机优点：带式污泥干燥技术特点：可充分实现对污泥进行“减量化、稳定化、无害化和资源化”处理；终污泥颗粒可做掺烧燃料、焚烧、生物燃料等；可适合污泥、印染、造纸、电镀、化工、皮革、各类型污泥干化系统（包括含砂量大污泥）。

　　1、采用余热回收技术污泥烘干机，只需要通过PCL控制面板调节好时间，就可以全自动完成整个烘干过程，无需要人员看守，从而极大的提高了烘干效率。

　　2、采用智能电子膨胀阀控制代替热力膨胀阀技术，实现电子膨胀阀开度智能控制，实现制冷剂流量控制，从而实现烘干房温度的智能控制，并实现化霜的智能控制。

　　3、能满足低温环境的制热要求，而节能。

　　4、创新新风、回风、热风风路设计，实现风向、风量、风速的自动控制，从而实现回风和新风在较佳状态下的热量交换。

1.减量明显(1吨含水率80%污泥干化到30%，减量700kg)

1吨含水率80%的污泥干化后重量为(1-0.8)/(1-0.3)=0.286吨。

2.节省运费 (年节省70%运输费用)

现场干化无运输,带给客户运费的大笔节约。

3.节省处理成本(吨节省交危废费用约70%)

80%含水污泥经低温干化一体机后，含水量直接降至30%--10%，减少70%。举例：每吨污泥交危废处置中心处理费用3500元，吨减重700kg吨，每吨节省费用2450元，剔除吨处理成本200元，每吨节省处置费用2250元。

4.节省仓储成本(危废间面积减少70%，并避免了污水四溢的风险)

污泥经干化后，体积减少4/5，重量减少3/5，仓储面积会大大降低。再不会产生污水四溢的情况。

制砖污泥烘干设备价格技术优势

1.性：减重80%，减容67%干化，可直接处理到含水率10%处理能力大,每天可处理污泥0.2-300吨

2.安全性：70℃以下低温干化过程静态摊放，与接触面无机械静电摩擦干料为颗粒状，无粉尘危险；出料温度低(＜50℃)，无需冷却，直接储存

3.环保性：采用密闭式干化模式无臭气外溢，无除臭和烟气处理装置H2S、NH3析出量大大减少冷凝水(污泥水份)处置简单（或直排）无需蒸汽热源

4.节能性：能量循环利用，无废热排放1度电可除3~4公斤水无其他药剂费用，运行成本低

      余热型干化机是由叠螺式污泥脱水机、板框压滤机、超高压压榨机等污泥脱水设备所产生的污泥和泥饼通过注入循环、温暖、干燥的空气把污泥中的水分蒸发带走，达到污泥减量化的目的。

      湿污泥经造粒后进入污泥干化设备，设备内设置有污泥分布器使污泥在输送履带上均匀分布，污泥在履带上行走的同时被循环风机提供的流动,空气带走水分，终实现干污泥的出料。

      空气带走污泥中的水分后在冷凝器处将携带的水分冷凝下来，冷凝液排出设备，冷凝脱水后的空气经过加热器升温再进入污泥中，依次循环；制冷剂在冷却器膨胀吸热后被压缩机压缩，其中的热量在加热器释放出来，多余的热量通过散热器排除，制冷剂再循环至冷凝器，其中散热器可通过风冷或水冷的方式加强散热。