制药污泥烘干设备生产厂家设备特点：

1、可直接将83%含水率污泥干化至10%,无需分段处置；

2、干化过程有机份无损失，干料热值高，适合后期资源化利用；

3、减容量达67%，减重量达80%，可节约大量后期运输成本；

4、可适合83%-50%含水率污泥干化；

5、采用低温干化过程，H2S、NH3析出量大大减少；

6、适用于市政污泥、化工污泥、电镀污泥、制药污泥、线路板污泥等；

7、全密闭式除湿干化，无尾气无异味、无臭气排放，无需除等；

采用科力达污泥干化机处理污泥干化的优势分析

1. 能耗低：采用低温热泵烘干设备，由于热泵中制冷量和制热量都用于污泥干化，故能耗相较于直接加热式能耗高50%以上。

2. 无二次污染：污泥水份终通过冷凝水的形式排放出来，风通过循环使用，无外气排放二次污染问题。

3. 烘干温度低，减小安全问题：由于烘干温度低于70℃，污泥可能挥发出来的物质、毒性等问题少，污泥适用性广，设备运行稳定、稼动率高。

余热干化技术：主要适用于烟气热回收、蒸汽冷凝水、发电机余热、厌氧消化（燃气制热水）、工业废热、污泥裂解气化燃烧制热水等工况。余热相比独立热源具有很明显的优势，余热的利用，可以降低污泥干化的成本，提高工业废热的利用率，湿污泥从80%干化至10%，采用了新型的余热回收设计，降低了传统余热回收的损耗，提高了效率。

设备优势        

▲余热式热源设计：可利用现有的锅炉蒸汽、电厂余热、工业废热等制热水汽作为设备烘干的热源。               

▲≤10%含水率减量80%以上        具有强大的干化减量能力，干泥含水率≤10%-50%可调，减量高达80%以上，颠覆传统干化方式存在的干泥含水率高、减量能力弱的技术瓶颈。        

▲无臭气排放 无需除臭        整套设备系统采用密闭式设计，无臭气外溢，无需二次增加成本安装昂贵的除臭系统、水雾除尘系统，可直接安装在厂区，进行污泥集中处置，冷凝水可直排，无需二次处理。