污泥烘干机的工作原理：

      当电厂污泥干燥设备价格工作时，污泥从进料器通过斜槽进入干燥机的导向板。随着气缸的旋转，污泥被引导到倾斜的提升板上，然后被提升到气缸的中心。它逐渐散布形成材料帘，高温空气从中流过，从而预热了污泥并蒸发了一部分水分。当污泥溢出并移动到可移动的炉排机翼时，物料与预热的炉排机翼混合，这将热量传递给物料，并使一部分水蒸发。同时，被翼板夹带的材料被提升和散布，重复多次，并且该材料与热气流进行对流并接触热交换。同时，埋在材料中的清洁装置也向下滑动到弧形升降板的内侧，以清洁粘附在升降板内壁上的材料。在清扫装置与圆柱体一起沿垂直线旋转后，将其拖到弧形提升板的背面，以清除粘附在提升板外壁上的材料。随着圆筒的不断旋转，一部分水蒸发，污泥进一步干燥。同时，清洁装置还起到破坏污泥球的作用，从而提高了干燥速度。污泥干燥后，变成松散的，水分少的物质，并从排出口排出。

脱水量是主机选型的重要依据：

       物料干燥的过程简单而言就是从物料中除去湿分的操作(湿分：水分或其他溶剂)，延长货架期，便于储运及其他工艺需要。那么，除去水分的多少直接影响到了整个烘干系统的设计和机组选型。

首先，在系统热负荷的计算过程中，湿物料需要排出多少水分，而蒸发这些水分则需要多少的热量，这些热量是系统总热负荷的主要组成部分;其次，在烘干过程中，由于水分的蒸发，烘房内空气湿度越来越大，那么则需要补进新风，并对湿空气进行强排，这个过程需要消耗一定的热量，其热量的计算也需要根据脱水量来计算。

       需要注意的是，不同的排湿温度，空气中的含湿量是不一样的，由于物料脱水量是不变的，因此其排湿时长也会受到影响，这个阶段消耗的热量也自然不一样。

污泥烘干机产品性能

1、可充分实现对污泥进行“减量化、稳定化、无害化和资源化”处理，终污泥颗粒可做肥料、燃料、焚烧、建筑材料、生物燃料、填埋场覆土、土地利用等。

2、采用连续网带干燥模式，适合各类型污泥干化系统(包括含砂量大污泥)，使用寿命长。

3、可将含水率80%泥饼干燥成含水10%污泥颗粒;污泥减容量为1/4-1/5，城镇污泥干化后污泥热值可达3000kcal/kg。

4、系统运行安全，无爆隐患，无需冲氮运行;污泥干化过程氧气含量<12%，粉尘浓度<60g/m3，颗粒温度<70℃，整个干化过程中无尘(空气流速<2 m/s)。

新型污泥干化设备，广泛应用于：市政污泥，电镀污泥，酸洗污泥，化工，造纸，印染等各种行业污泥。干化后无臭味，热源多种选择

1.无臭气排放 无需除臭

整套设备系统采用密闭式设计，无臭气外溢，无需二次增加成本安装昂贵的除臭系统，可直接安装在厂区，进行污泥集中处置，冷凝水可直排，无需二次处理。

2.无热损 热利用

均采用了密闭式系统设计结合热泵热回收技术，无热量损失，系统工作能效更出色，别于持续排湿散热、持续高温供热的开式干化设备。