防火板制作1?材料选择：材料采用纤维增强硅酸盐防火板，耐火极限要求根据防火板材厚度选择，采用9mm镁质纤维增强板。2?包覆区域：风管穿过防火隔墙、楼板及防火墙处时，风管上防火阀两侧各2米的范围。

标准防火板尺寸为2440x1220x9mm，对于风管边长尺寸超过2440mm的风管，存在防火板的拼接，拼接时采用100mm宽的防火板条，置于防火板的拼接缝处，缝隙处采用不燃嵌缝腻子填缝填孔，两侧用M4x35的自攻螺丝钉固定于风管上。具体做法见图一。?

对于特殊部位，如弯头，变径处的下料。弯头当其內弧半径小于等于300mm时，圆弧用弦代替；內弧半径大于300mm时，圆弧用折线代替。风管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式；弯管、三通、四通、大小头的圆弧面用折线面代替。风管每节管段（包括三通、弯管等管件）的两端面应平行，与管中线垂直。自攻螺丝钉间距150mm。

防排烟系统系调试技术要求?

3.30.1消防排烟工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整（调试）。系统调试包括二项：设备单机试运转及调试，系统无负荷下的联合试运转及调试。?

3.30.2排烟风机叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳高温度不得超过70摄氏度；滚动轴承不得超过70摄氏度。?

3.30.3防排烟系统联合试运行风量、风压必需符合设计要求和施工规范。??

四、通风管道质量要求?

所有排风、排烟风管采用镀锌钢板制作,其厚度按<<通风与空调工程施工质量验收规范>>GB50243-2002执行，排烟系统包括排风排烟共用系统风管壁厚按高压系统选取。有关规定现对

               分管壁厚（mm）做如下要求：?

风管直径?D或长边尺寸?b?矩形风管中、低压系统?矩形风管高压系统?

D(b)≤1000?0.75?1.0?1000＜D(b)≤1250?

1.0?

1.0

风管安装允许偏差：风管对接应平直、不扭曲。明装风管水平允许偏差为3‰，总偏差不应大于20mm；垂直度允誉偏差为2‰，总偏差不大于20mm。暗装风管应位置正确，无明显偏差。?????检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10％，不得少于1个系统。?????检查方法：尺量、观察检查。?4．2．2??风管外观质量要求?

4．2．2．重??风管与配件接缝应严密；折角应平直；风管无明显扭曲与翘角；表面应平整。?4．2．2．2??风管接缝及法兰连接件连接牢固、平整，加固件均匀、合理，符合工艺技术标准。?????检验数量：按风管系统抽检20％，不得少于1个系统。???????检查方法：尺量、观察检查。?5???成品保护?

5．0．1??风管组装后不得受力、受压，防止其粘合密封处开裂。?5．0．2??风管安装后应有明显提示标志：不许人员攀登、碰撞。?6???应注意的质量问题?

6．0．1??应采用相应长度的自攻螺钉及相应规格的龙骨，拧紧自攻螺钉时应与板面垂直，防止风管对角线方向受力变形。?

6．0．2??当连接的阀件或设备法兰尺寸与防火板风管法兰尺寸有较大偏差时，可利用异径金属短管连接两端，以避免防火板因受到外力出现损坏。?7???质量记录?

7．0．1??主要材料、设备、成品的出厂合格证明、检测报告及进场检验记录。?7．0．2??风管与配件制作检验批质量验收记录。?7．0．3??风管系统安装检验批质量验收记录?7．0．4??隐蔽工程检查验收记录。?7．0．5??风管漏光检测记录。?7．0．6??风管漏风检测记录。?7．0．7??分部工程质量验收记录。