钢管的高频焊接国内已普遍采用并发展成为巨大的无缝铝管行业；有色金属管材焊接还在起步阶段，无缝铝管规格表还没有形成规模。无缝铝管散热管 厚管壁无缝铝管规模年销售6000万元；地处青墩工业园区的厂区，以生产各种规格的无缝无缝铝管、工业无缝铝管、复合翅片散热管等产品，铝工业项目总投资300亿元，达产后预计销售收入230亿元。针对***轧制国家工程研究中心新建的一套双机架可逆冷连轧机,作者开发了其自动控制系统。这些项目建成后，将实现园区内产业之间的相互循环，发展具有废物吸纳作用的环境无害化、资源再生与循环利用产业，改善提升工业系统的生态功能。

对于长而厚的铝管结构,由于其巨大的应用潜力以及日益严格的使用要求,近年来发展了关于铝管结构振动与被动振动控制相关问题的研究。铝管结构振动研究的重要步骤是其振动模态特性的确定。这样的时代背景下无缝铝管质量标准化管理研究就凸显了***的意义。模态信息对于动载荷激励结构的设计与振动控制具有重要的作用。目前关于铝管结构动态响应的研究都基于壳理论,而壳理论都是基于一系列的简化假设。其中,重要的是所考虑的壳必须足够的薄可以将铝管体内部应力假设为常值。因此,考虑到这个限制,板壳理论不能充分准确地描述厚铝管结构所有可能的振型。

随着国民经济和新材料科技的发展，各种新型材料广泛使用，其中合金铝管因其的耐腐蚀、低温强度高、质轻、持久耐用等性能，受到了越来越多工业应用上的关注，尤其是在石油化工和低温工程的应用上备受青睐，广泛应用于管道制作和其他强度高、耐腐蚀工业制造的需要。作为国内较大的电解铝产业聚集省份，我省电解铝企业经过近年的技术革新，其每吨铝产品的生产耗电量，已明显低于限制电量的13700千瓦时。但由于合金铝管质坚量轻却壁薄，的特点，因而使得在其焊接时容易出现气孔，给工程质量带来一定的影响。如何在满足合金铝管材料使用的前提下，消除焊缝中的气孔是合金铝管焊接工艺质量前提保证，也是我们在日常工作中需要正视的问题。

焊接工艺 　　焊接工艺讲究步骤和流程的合理性，其中包括坡口准备、组对方式等等，以及焊接工艺参数的正确性；如果坡口位置不对或是焊件组对存在缝隙，很容易造成空气的涌入。焊接参数要调整和变化，也对气体逸出和溶入熔池产生相当大的影响。加速行业淘汰，对河南影响不大据悉，电费成本是电解铝企业的主要成本，2012年电费占铝企成本的45%。焊接速度过慢，无疑使得氢气的容量较大，造成氢气气孔的产生。焊接速度过快，容易在工程质量上不能得到保证。在实际过程当中，操作人员应该通过不断的实践来摸索合金铝管焊接经验，通常情况下我们可以发现，用较快的焊接速度加上较大的焊接电流可以有效的阻止气孔的产生。