选用双三次NURBS斜面模型解决实验云数据,转化成了同样批号、同样加工工艺标准下厚壁铝管任意相对密度泡沫铝原材料的特性曲线图,或是任意应变率下任意相对密度泡沫铝塑料的特性曲线图。结果表明：变形体弯曲模条件下成形后，管材内外侧的轴向切应力S22环向切应力S11回弹后管材的内侧应力和应力中性层偏移量都小于刚性体弯曲模条件下成形的结果。系统软件操作步骤简易,模型方式,精密度达到工程项目规定。科学研究了泡沫塑料厚壁铝管以及复合结构创建模型的宏观构造方式与规定,依靠了试验数据对比认证,完成了适用汽车碰撞的泡沫铝以及复合结构的建模工作中。实际得出了泡沫铝、厚壁圆钢管、复合结构的压溃吸能模型与试验比照的案例。

推导铝管管材弯曲回弹角的计算公式。管材弯曲过程中将不可避免地出现回弹问题，回弹是影响成形质量的一个非常顽固的缺陷。建立铝管弯曲成形和回弹过程的有限元模型。比较管材在变形体模具和刚性体模具两种不同条件下弯曲成形和回弹过程的应力应变的分布情况。结果表明：变形体弯曲模条件下成形后，管材内外侧的轴向切应力S22环向切应力S11回弹后管材的内侧应力和应力中性层偏移量都小于刚性体弯曲模条件下成形的结果。管材内侧应变PE33前者大于后者，内侧应变PE22两种条件下分布差距不大。系统研究了几何、工艺和材料参数对弯曲回弹的影响。结果表明：弯曲角随着相对弯曲半径和弯曲角度的增大而增大，回弹角随着壁厚增大出现先减小后增大的趋势。回弹角随着屈服强度的增大而增大。回弹角随着弹性模量的增大而减小。

调整范围也较大。这样的时代背景下无缝铝管质量标准化管理研究就凸显了***的意义。控制冷却又称轧后余热处理(QST该工艺的目的为了改善厚壁铝管组织状态,带圆弧侧壁的孔型轧出的厚壁铝管不圆度变化小.细化奥氏体组织,阻止或延迟碳化物在冷却中过早析出,使其在铁素体中弥散析出,提高强度,改善厚壁铝管的综合力学性能。许多发达国家特别是欧洲国家,提高厚壁铝管强度主要是采用余热处理工艺,各准包括ISO标准均建立在这个基础上 为了与国际接轨,将II级厚壁铝管通过控冷工艺变成III级厚壁铝管。