外壳模具设计原则之一是什么?

外壳模具设计原则之一是什么？ 外壳模具每一个塑胶加工产品在刚开始设计时先要明确其开模方位和分型线，以确保尽量减少抽芯导轨滑块组织和清除分型线对外型的危害。 1、开模方位明确后，产品的筋板、锁扣、突起等构造尽量设计成与开模方位一致，以防止抽芯降低拼缝合线，增加磨具使用寿命。 2、开模方位明确后，可挑选适度的分型线，防止开模方位存有倒扣，以改进外型及特性。从零基础到磨具设计精锐，包括CAD手机软件、燕秀软件、UG手机软件、胡波软件、2D排位赛、拆开件、BOM表、3D分模、全3D设计，纯模具公司设计实战演练，重中之重是设计***理念及设计逻辑思维的塑造，设计主要参数的明确，生产加工工作经验、FIE模工作经验。

外壳模具几个重要零部件进行重点跟踪

外壳模具几个重要零部件进行重点跟踪检测:顶出、导向部件的作用是确保外壳模具开合运动及塑件顶出,若其中任何部位因损伤而卡住,将导致停产,故应经常保持外壳模具顶针、导柱的润滑(要选用适合的润滑剂),并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤,一经发现,要及时更换;完成一个生产周期之后,要对外壳模具工作表面、运动、导向部件涂覆***的防锈油,尤应重视对带有齿轮、齿条外壳模具轴承部位和弹簧外壳模具的弹力强度的保护,以确保其始终处于工作状态;随着生产时间持续,冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等,使冷却流道截面变小,冷却通道变窄,大大降低冷却液与外壳模具之间的热交换率,增加企业生产成本,因此对流道的清理应引起重视;对于热流道外壳模具而言,加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生,故而尤为重要。因此,每个生产周期结束后都应对外壳模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进行测量,如有损坏,要及时更换,并与外壳模具履历表进行比较,做好记录,以便适时发现问题,采取应对措施。

如何选合适的钢材进行外壳模具加工

如何选合适的钢材进行外壳模具加工 到底如何才能选择的模具钢材进行外壳模具加工呢，钢材是模具的一部分，因为钢材关系至模具的寿命，也会决定模具的精密度，是否能够达到自己所想的。 今日美坚有位客户问到，他想开套模具但是不知道用哪种钢材，又能达到他的要求，价格也能实惠一点的，美坚陈先生并回答到，按照我们的外壳模具加工的话，如果说您要做精密比较高和高光产品的话，我这边建议用NAK80，因为这种材料经过我们加工，精密度可以太到0.03mm的。 第二如果说您要做的产品是内部件，而且还要耐磨的话，我建议用S136这种材料硬度效高，耐磨效果也是特别好的。一般外壳模具加工美坚都会推荐这两款钢材，因为这种全新钢材价格也比较实惠，所以客户成本就不会上升。

外壳模具验收流程复杂吗?

外壳模具验收流程复杂吗？ 模具设计工程师根据要开发的产品图纸进行模具设计，在模具设计之前，就要先开一个少3人以上人员组成的模具设计讨论会议，讨论会议必须有设计工程师，部门主管，生产组长这三人加上其它人员，为什么说少一定要三个人以上，因为有三个人以上的人员参与容易产生头脑风暴碰撞，使这一套模具的设计更加合理化。 会议讨论结束后一定要产生出模具设计的初步方案，模具设计工程师再根据这个套方案来进行模具设计。设计工程师设计好模具结构图纸以后再交给部门主管签名审核，部门主管确认图纸设计没问题了，就会签名确认。这一个环节是外壳模具验收流程非常关键的一个步骤。