电解槽漏槽应急预案

为了保证员工的生命和财产安全，杜0绝安全事故的发生，尽可能的减少经济损失，出台本操作细则：

漏槽是指电解槽在运行期间侧部炉帮造到破坏，电解质、铝液熔化槽壳后漏出或电解槽炉底出现破损，铝液熔化阴极钢棒后漏出的一种现象。前者称为侧部漏炉，后者叫底部漏炉。

发现漏炉事故人员应立即报告当班班长，当班班长立即通知车间主任或副主任，并指派一名电解工专门看事故槽电压，保持槽电压不超过5V，手动操作槽控箱控制阳极升降，同时对其他人员进行分工，比如，一人看电压，一人到其它厂房找人，两人用镦子处理，天车工开机组。

电解槽发生漏槽后，要用挡板挡住漏出的铝水或电解液（如300KA电解槽易冲断阴极回路母线），避免冲断母线而造成系列停电。

pp电镀槽在长期运行过程中，会产生一些腐蚀性气体。此外，生产中使用的原料多为酸、碱，腐蚀性强。自动电镀生产线的设备长时间运行在这样的工作环境下，会发生不同程度的腐蚀，必然会导致线路老化、钢轨腐蚀、机械润滑下降等问题。因此，pp电镀槽中选用的设备应是质量优良、适合长期开发使用、操作简单、易控制、多用途的防腐设备。


坚持温度在55-60qC之间，预镀镍、半光镍温度不能超过65摄氏度，为了避免镀层色彩变暗.8.及时清理槽沿上的镀液结晶物质，避免累积过多掉入槽中引起镀层毛刺、麻点等害处9.关于镍槽，镀液的过滤是十分重要的，过滤效果不能大意。每周至少要吸碳一次，吸碳量为0.2~0.5k.g/1000L。10.应对镀液进行小电流电解(0.2~0.5A/dm)，以去除金属杂质。11.查看各部位的导电情况，保证导电正常无误。上述文章便是小编详细收拾的关于pp电镀槽保护方法了，信任我们通过细心的阅读也有了一定的了解了。